大跨度有粘结预应力梁施工方案(3)

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。

同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。

二、分项工程主控项目及检验方法

1、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺检查。

3、预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

4、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检验方法：观察，检查灌浆记录。

5、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。

检查方法：观察，钢尺检查。

三、分项工程一般项目及检验方法

1、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

检查方法：观察，钢尺检查。

2、钢绞线下料长度误差控制在＋10㎝～-10㎝之间。 检查方法：钢尺检查。

3、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。 检查方法：观察。

4、张拉完成后钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算）。 检查方法：钢尺检查。

5、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，泌水应在2小时内吸收。

检查方法：观察。

6、孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6个试件）边长为70.7㎜的立方体试件，试件抗压强度应符合设计要求。

检查方法：试压。

四、质量保证体系

1、各操作人员必须持证上岗，在允许的范围内工作。

2、建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员。

3、落实班组自检、互检和专业质量检验员检查三检制度。

4、严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，验收认可后方可进行下道工序的施工。

5、以分包项目经理为核心，制定严格的质量奖惩措施。

6、严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因、追究责任，不留任何隐患。

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

五、质量问题的解决

1、预应力钢绞线断裂：发现预应力钢绞线在施工过程中断裂时应将其换掉。 形成原因：电火花损伤。

2、预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具或夹片换掉，换上新锚具或夹片后重新张拉。 形成原因：钢绞线清理不干净或张拉应力不均匀。

3、锚板下沉：退掉锚具和夹片，剔除原有混凝土，补浇高标号混凝土后重新张拉。 形成原因：局部混凝土强度不合格或振捣不密实。

第五章 安全、文明施工措施

1、严格按照安全操作规程进行施工，施工前要进行安全技术交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

2、为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置(无外架时,操作平台由总包单位负责搭设)。

3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

4、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，统一工装，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。

5、预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。