大跨度有粘结预应力梁施工方案(2)

3、油泵及灌浆机

UBL

型灌浆机主要用于后张预应力孔道压浆施工。该型泵输送量均匀，压力平稳，输送

距离远，无空气渗入，并具有持荷保压的特点。

ZB4/50高压油泵

UBL型灌浆机

四、技术准备

1、根据设计图纸编制预应力施工方案和安全方案； 2、绘制预应力施工节点详图； 3、预应力分项前期的资料报验；

4、预应力张拉设备的校验、标定；预应力张拉力和伸长值的计算；预应力钢绞线下料长度的计算；

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

钢绞线下料长度＝梁轴线内曲线长度+轴线外水平长度+工作长度

5、提出预应力施工对总包方钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项； 6、组织预应力分项相关人员熟悉图纸和施工现场，再次学习规范的强制性条文； 7、对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底； 8、准备材料进场后的验收、报验和复检。

第三章 有粘结预应力梁施工方法

一、有粘结预应力梁施工工艺流程

施工工艺流程图

注：虚线框内为总包和其它工种施工工序，实线框内为预应力专项施工工序。

二、有粘结预应力施工工艺

（一）钢绞线下料、制作

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。

2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。 3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。 4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。

5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。

6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。 8按编号成盘，按种类堆放、运输。 9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；

1用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤○压头；

2挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油； ○

3使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢； ○

4挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损； ○

5挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。 ○

（二）预埋金属波纹管

1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。

2预应力用波纹管：五孔采用内径Ф55㎜，六、七孔采用内径Ф65㎜，八、九孔采用内径Ф70㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。 4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。

6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。

7用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。 8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±20㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。

9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。

11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。

12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。

13灌浆孔的做法

14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。

（三）钢绞线穿束

根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。

1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；

2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；

3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。 （四）混凝土浇筑

预应力隐蔽工程完成后，由总包单位组织验收和报验，确认合格后，方可扣两侧梁模板，浇筑混凝土。

预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。

预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。

混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班，对预应力波纹管及零配件进行看护。 （五）预应力筋张拉

1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。

2、预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。

3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。

跨度超过30米的预应力梁,比较少见。

4、张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。

5、预应力筋张拉控制应力：根据设计要求钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fptk，钢绞线张拉控制应力及控制力如下表

6、预应梁的张拉顺序

○1楼层梁的张拉采用依次张拉法，首先张拉南北方向的预应力梁，然后张拉东西方向的预应力梁，从由一端向另一端推进；

○2梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行。

7、张拉程序： 0→10％σcon→103％σcon→锚固。

8、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在±6％之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉。

9、预应力筋张拉伸长值计算

预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算： ΔL＝（P×LT）÷（AP×ES） P＝PJ×[1－（KX+μθ）÷2] 式中

P—预应力筋的平均张拉力 K—孔道偏摆 …… 此处隐藏：2426字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……