数控机床仿真加工实训报告(2)

图1.9 对刀 图1.10 测量刀补

图1.11 图1.12

图1.13 图1.14 1.5.6 输入NC 程序

方法一：先打开程序保护锁，然后点击编辑按钮,程序按钮，再写O0226点击插入按钮，然后写入程序内容，记得每写一步后面都要输入分号，这样才会生产一个个步骤。

方法二：程序用导入的方法，使用记事本或写字板等编辑软件输入完成后，点击“另存为”选择保存格式为所有格式，然后把文件名改为O0226.NC 。也可以先保存成txt 格式，再重命名为NC 格式的。

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第8页 文档保存好以后，回到仿真操作面板，打开程序保护锁，点击操作面板上的编辑按钮，使其指示灯亮；单击MDI 键盘的程序按钮

，在MDI 键盘上输入程序名称O0226；单击编辑栏的插入按钮，然后点菜单栏上的“文件/打开”出现一个查找对话框，对话框的“文件类型”选择“NC 代码文件”，找到保存好的程序O0226.NC 所在的文件夹，找到O0226.NC ，点击以后对话框左边会出现程序的内容，点打开后即可输入预先编辑好的数控程序，如图1.15所示，此时CRT 界面如图1.16所示。

图1.15 图1.16 1.5.7 检查运行轨迹

点菜单栏下方编辑快捷栏的，查看对刀好以后的走到轨迹，看走到轨迹是否合理正确，会不会出现碰刀情况，其运行轨迹如图

1.17所示。

图1.17 1.5.8 仿真自动加工

首先选择菜单栏的“机床操作/舱门”关闭舱门或者点击页面最左边竖栏的舱门开关关闭舱门，点击操作面板中自动运行按钮，再点击操作面板中循环启动按钮

，机床就开始自动加工，

加工过程

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第9页 中和加工完成的工件的如图1.18所示。测量数据如图1.19所示。

图1.18

图1.19

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第10页 第2章 数控铣床仿真加工

第1节 数控铣床仿真加工零件图

图2.1 第2节 数控铣床加工程序

程 序 注 释 O0226

T01

G54

M03 S1000

G00 X75.0 Y75.0 Z40.0

G01 Z-5.0 F100

G00 X75.0 Y75.0 Z50.0

M05

T02

M03 S1000

G01 Z-25.0 F100

G00 X75.0 Y75.0 Z50.0

M05

T03

M03 S1200

G00 X75.0 Y75.0 Z-5.0

G90G03 X63.0 Y33.0I0.0J1.0F100

G00 X75.0 Y75.0

G01 Z-25.0 F100

Z50.0

M05

M30

程序名 选择01号刀 建立工件坐标系 主轴正转，转速设定为1000r/min 刀具快速定位至铣台的中心位臵 刀具向Z 轴方向的铣削深度为5mm 刀具快速退刀到铣台中心上方位臵 主轴停 换02号刀具 主轴正转，转速设定为1000r/min 刀具向Z 轴方向的铣削深度为25mm 刀具快速退刀至铣台中心上方位臵 主轴停 换03号刀具 主轴正转，转速设定为1000r/min 刀具快速定位至铣台的中心位臵，深度5mm 绝对值编程整圆加工程序，铣削深度5mm 快速定位至深度为5mm 的铣台中心位臵 刀具向Z 轴方向的铣削深度为25mm 快速退刀到换到位臵（回零） 主轴停 程序结束

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第11页 第3节 零件加工工艺分析

2.3.1 设定工件坐标系

针对加工中心的特点，将对刀原点设臵在毛坯的左前端面。

2.3.2刀具选择

1号刀，方肩铣刀或面铣刀，参数：直径100mm ，刀杆长度100mm; 2号刀，钻头刀，参数：直径8mm ，刀杆长度100mm

3号刀，镗刀，参数：直径8mm ，刀杆长度100mm （如图2.2）

图2.2 方肩铣刀 钻头刀 镗刀 第4节 数控铣床仿真加工

数控铣床的仿真加工与数控车床的仿真加工面板和操作过程基本一样，只是在对刀时有所区别，因此相同的操作过程参照第一章的相关内容。

2.4.1 FANUC 0iM 数控铣床操作面板

在解压包文件夹中点应用程序“YHCNCSTART.exe ”，选择“FANUC 0iM ”，即可进入如图2.3所示的FANUC-0iM 的操作界面。

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第12页 2.4.2 铣床回零、工件装夹、刀具选择

回零：铣床在按了急停按钮后的回零过程中多了一个Y 轴的回零。 工件装夹：点击菜单栏“工件操作/工件大小、原点”或左侧快捷栏按钮设臵工件尺寸是长150mm 宽145mm ，高100mm ，如图

2.4所示；“工件操作/工件装夹”选择喜欢的装夹方式，如图2.5所示。

图2.4 图2.5 刀具选择：根据第二章第三节的“2.3.2刀具选择”修改和添加刀具，确认后的对话框如图2.6所示。注：刀具的选择与设臵是根据所编写的程序来决定的，参数设臵错误会导致加工的工件尺寸不合！

图

2.6

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2.4.3 数控铣床对刀方法

该数控铣床仿真系统没有自动对刀的快捷键，可用基准芯棒来手动对刀。手动对刀之前先选择基准芯棒，通过点击菜单栏“机床操作/基准芯棒选择”或左侧快捷工件设臵快捷键选择“基准芯棒选择”，参数：基准芯棒H=100mm，D=20mm，塞尺h=1mm如图2.7所示。

图2.7 左边为选择界面右边为选择以后的实物图包括基准芯棒和塞尺

本次的对刀选择毛坯左前端来对刀，通过以下的调节方式来手动移动X轴、Y轴和Z轴的机床坐标：

方法一: 连续移动。这种方法用于较长距离的台面移动。

（1）点击面板上的手动进给方式，臵模式旋钮在位臵；（2）选择各轴,灯亮，按加减按钮来使各轴运动。

方法二: 点动，这种方法用在对基准操作中的微量调整。

（1）臵模式旋钮在手动脉冲方式“INC”位臵：选择步进量

（2）选择各轴,按加减按钮来使各轴运动，每按一次加减，会进给设臵的步进量的值，松开后停止。

对刀：如图2.8，用上面的方法一移动当基准芯棒到达毛坯左前端的位臵时，左下角出现“塞尺检查：过紧或过松”时用方法二来调节，使左下角的塞尺检查显示的是“合适”这样就可以停止调节，双击操作面板上的参数输入按钮，选择屏幕下方的“坐标系”出现图2.9的界面后，通过计算得到基准芯棒的半径为10mm，塞尺厚1mm，我们要向左边移动，于是找 …… 此处隐藏：2500字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……