数控机床仿真加工实训报告

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

设计课程：机电一体化实训

学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年3月15日

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

目录

数控综合实训 (1)

第1章数控车床仿真加工实例 (2)

第1节数控车床仿真加工零件图 (2)

第2节零件加工工艺分析 (2)

1.2.1 设定工件坐标系 (2)

1.2.2刀具选择 (2)

第3节编写数控加工程序 (3)

第4节数控仿真软件的安装运行 (3)

第5节数控仿真加工过程 (4)

1.5.1 机床回零 (4)

1.5.2 安装零件 (5)

1.5.3 装刀具 (5)

1.5.4 对刀和设定刀补 (6)

1.5.6 输入NC程序 (7)

1.5.7 检查运行轨迹 (8)

1.5.8 仿真自动加工 (8)

第2章数控铣床仿真加工 (10)

第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)

第2节数控铣床加工程序 (10)

第3节零件加工工艺分析 (11)

2.3.1 设定工件坐标系 (11)

2.3.2刀具选择 (11)

第4节数控铣床仿真加工 (11)

2.4.1 FANUC 0iM数控铣床操作面板 (11)

2.4.2 铣床回零、工件装夹、刀具选择 (12)

2.4.3 数控铣床对刀方法 (13)

2.4.4 仿真加工 (15)

总结 (16)

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数控机床仿真加工实训报告

数控综合实训

开学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。

本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。

说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。

我们知道数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

为了让我们能更好的掌握数控编程的方法，本次仿真实训对于我们本专业来说就更为重要了。因为经过本次实训我们可以了解和掌握一些数控仿真软件的使用方法，对于即将踏入社会的我们来说，目前我们学习和了解最多的就是数控机床，我们毕业后如果接触到与数控机床相关的工作时，懂一些数控机床的操作就显得非常重要和有必要了！

第1页

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第1章数控车床仿真加工实例

第1节数控车床仿真加工零件图

如图1.1所示的零件，毛坯为Ф42×200mm的45号钢材料，其中圆柱面不加工。

图1.1

第2节零件加工工艺分析

1.2.1 设定工件坐标系

按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。

1.2.2刀具选择

根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用两把刀具。

1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。

2号刀，外圆精车刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。

第2页

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第3页 第3节 编写数控加工程序

仿真加工零件（图1.1）的数控加工编程程序如下： 程 序 注 释

O0226

N1 T0101

N2 M03 S1000

N3 G00 X45.0 Z1.0

N4 G01 X16.0 Z0.0 F0.2

N5 X20.0 Z-2.0

N6 Z-26.0

N7 X24.0 Z-28.0

N8 W-20.0

N9 X30.0 W-35.0

N10 X40.0

N11 W-20.0

N12 X35.0

N13 W-5.0

N14 X40.0

N15 Z-128.0

N16 G70 P3 Q15 F50

N17 G00 X100.0 Z50.0

N18 M05

N19 T0202

N20 M03 S1200

N21 G00 X24.0 Z-38.0

N22 G02 Z-48.0 R5.0 F0.1

N23 G01X30.0

N24 W-35.0

N25 G03 X35.0 W-20.0 R18.0

N26 G01 X40.0

N27 G00 X100.0 Z50.0

N28 M05

N29 M30

程序名 选择01号外圆车刀和01号刀补 主轴正转，转速设定为1000r/min 刀具快速定位至对刀上方位臵 刀具快速定位至切削位臵 车削右端面倒角 车Ф20mm 端面，长26mm 车第二个倒角 车Ф24mm 端面，长22mm 车削长度为35mm 的斜面 X 方向退刀至Ф40mm 的位臵 Z 方向前进20mm X 方向进给到Ф35mm 的位臵 向z 方向车削5mm X 方向退刀至Ф40mm 的位臵 Z 方向前进20mm,到达128mm 处 精加工N3到N15步骤 快速退刀到换到位臵（回零） 主轴停 换02号外圆精车刀和02号刀补 主轴正转，转速设定为1200r/min 快速定位到凹圆切削位臵 顺时针车削R 为5mm 的凹圆 X 方向退刀至Ф30mm 的位臵 Z 方向前进55mm,到达103mm 处 逆时针车削R 为18mm 的凸圆 X 方向退刀至Ф40mm 的位臵 快速退刀到换到位臵（回零） 主轴停 程序结束

第4节 数控仿真软件的安装运行

本次我选用的是南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的”FANUC 0iT “车床模块来介绍具体操作过程。

在网上下载好“南京宇航数控仿真系统V4.030”版本软件的压缩包后，解压压缩包，在解压包文件夹中点应用程序“YHCNCSTART.exe ”

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数控机床仿真加工实训报告

第4页 后出现如图1.2的界面，选择“FANUC 0iT ”车床，即可进入如图1.4所示的FANUC-0iT 系统标准的操作界面。

图1.2 系统选择界面 图1.3 版本信息

图1.4 FANUC-0iT 标准面板 第5节 数控仿真加工过程

1.5.1 机床回零

点击紧急停止按钮开关使其松开， 机床将出现 “请回机床参考点”提示，回零按钮指示灯亮，CRT 上显示； …… 此处隐藏：2727字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……