QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书(2)

2．底板下垫板的布置

（1）根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。

（2）垫板布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250毫米左右，至于其它地方间距可以放宽至400~700毫米。 （3）垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过392N。 （4）垫板层数应尽量减少，一般不允许超过4块。

（5）放置垫板处之混凝土应铲平，垫板应放置水平，垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板

与底板之间均匀接触良好。

（6）为了防止灌入混凝土内的垫铁移动，可将斜垫铁间点焊牢。 3．安装轴承座

（1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座。

a. 轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承钨金应无裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。

b. 轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。 c. 轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。

（2）轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫

板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时，为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。

（3）QF型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙，已经考虑电机及汽轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动，但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准，汽机侧轴承应向后方（即向发电机方向）移过一个距离（见表5）。励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方向）移过一个距离（见表5）。

发电机轴承及定子向励端偏移尺寸（mm） 表5

发电机型号 QF-3-2 QF-6-2

QF-7-2 QF-12 -2 QF-15-2 QF-25-2 QF-30-2

汽端轴承

X X X X

励端轴承 3+X 3.7+X 4.4+X 5+X

定子 1.5+X 1.7+X 2.2+X 2.5+X

注：X为汽轮机热胀长度，由汽轮机厂定。

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图3下瓦垫块间隙示意图

（4）轴承下瓦的两侧垫块与轴承座洼窝应接触良好，下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.03~0.05毫米的间隙(如图3示)。 （5）轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整应符合下列要求：

a．轴颈与轴瓦接触面中心角为60°~90°，接触点分布均匀。

b．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5~2.0/1000，两侧单面间隙为0.70~1.00/1000 c．轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为±0.03毫米。

（6）修准挡油板间隙：上部为0.20~0.25毫米，两侧为0.10~0.20毫米，下部为0.05~0.10

毫米。

4．发电机转子中心的找正

（1）吊入发电机转子于轴承上，起吊转子时应注意下列事项：

a．钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。 b．起吊时不得以转子护环为支点。

c． 钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫起，防止损及转子。

（2）移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及两端面的平行

度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。

（3）找正转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触面情况，并最后旋紧

地脚螺栓。

5．吊去转子、安装定子

（1）定子起吊应注意不使损及绕组端部。

（2）考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移一个距离（见表5）。 6．转子插入定子

转子向定子内安装方法很多，一般有两类，简述如下：（详细方法可参阅水力电力部出

版的“大型电机的安装“）

（1）将发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一有适当法兰的短轴以加长转子轴。短轴的长度

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图4 转子向定子安装第一类方法

应以在装入转子、当转子的重心临近定子线圈时，轴的汽轮机侧端部能从定子露出为准，以便第二次时能绑系短轴及转子本体，继续安装至规定位置如图4示：

（2）将转子与后轴承一并吊起，此时可将短轴缩短，或根本不用，因为按照这种办法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入很深，转子一端已能从定子露出，使第二次能绑系转子继续安装至规定位置如图5示：

图5 转子向定子安装的第二类方法

7．根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，并应检查下列部位：

（1）发电机定子与转子空气隙应均匀，相互间差别不得大于气隙平均值的2%。

（2）装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙

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山东济南 发电设备厂 见表6。

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单位：毫米 表6

见图6 图7

δ1 δ2 Δl

汽轮机端 2.4~5.0 0.25~0.6 8~12

励磁机端 2.4~5.0 0.25~0.6 15~23

8．励磁连接线、刷架及定子引出线安装时注意检查

（1）励磁连接线、刷架应固定牢固，导电部分应连接紧密，对地绝缘良好。

（2）刷盒与滑环表面间隙安装时调整为2~4毫米。电刷与刷握应有0.10~0.20毫米间隙。 （3）定子引出线接触面应清洁，平整光滑，制造厂并已搪锡。

（4）接触面包扎绝缘前进行直流电阻测定，其值不大于同长度引出线电阻120%。 9．冷却器的安装按照冷却器装置图进行。

（1）冷却器应装置成有一定的斜度，以便检修时滴干管部。

（2）冷却器水压试验，打0.4MPa大气压5分钟不得漏水。铜管胀口处有渗漏时，应补行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管，其数量不超过总数的5%

（3）冷却通风道及冷热风室墙壁应密闭、光滑，并刷油漆。室内应清洁、干燥，地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管，电缆引出处均应密封。电机固定部分接缝应密封。一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤的补给风进入电机 内部。

图6 风扇与挡风圈间隙 图7 转轴与密封圈间隙

五．使用说明 <一>发电机的干燥

1．发电机在运输过程中，线圈和铁心都可能吸收潮气，有时电机在冷态下，绝缘电阻和吸

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收比虽都合格，但在运输后绝缘电阻仍会下降，因此发电机在安装后最好先行干燥。 2.干燥时铁心和线圈最热点的最高容许温度如下：用温度计测定 70℃用电阻温度计测定 80℃用电阻法测定 90℃从电机排出的空气温度不得超过 65℃ 3.电机进行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温升为每小时 5~8℃,并应定时测量绝缘电阻、线圈温度、周围空气温度等有关数据。 4.当电机干燥后吸收比和绝缘电阻值符合下列标准并经 5小时以上稳定不变时，方可认为干燥良好： (1)定子线圈温度在 10~30℃时吸收比：R60≥ 1.3 (本项仅供参考) R15

(2)在接近线圈运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于： R=

U 1000+ P 10

0

式中 R---绝缘电阻(MΩ)

U---发电机额定电压(V) P---额定容量(KVA)

5.干燥时转子线圈绝缘电阻升高 …… 此处隐藏：2625字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……