乙炔工艺操作规程(2)(3)

Ⅴ、配制岗位：1、开车前的准备工作： (1)对所管设备包括：中和塔、浓碱槽、1.5%碱槽、碱高位槽、配制器、新次氯酸钠贮槽、 次氯酸钠高位槽、碱泵、水泵及附属管路、阀门、分析仪器等进行详细检查，保证设备、

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阀门等严密不漏、灵活好用，分析仪器、药品齐全。 (2)与氯化氢联系，Cl2 压力是否正常。 (3)确认浓碱贮槽有充足的碱液，配好 1.5%的碱液。 (4)与清净岗位联系开车。 2、开车： (1)NaClO 的配制：先确认井水压力，将转子流量计调制一定刻度，再开碱泵，使 1.5%碱液 自高位槽回流， 1.5%碱液转子流量计至一定刻度， 开 最后开氯气转子流量计至一定刻度。 (2)1.5%碱液的配制：开碱

泵自浓碱贮槽抽一定量浓度碱至 1.5%碱液配制槽，然后开水节门 打水，所打水量根据原料碱浓度和所配碱浓度而定，最后浓度以分析结果为准。 (3)15%碱液的配制： 开碱泵自浓碱贮槽抽取一定量的浓碱至中和塔， 然后开水节门根据原料 浓度和所配碱浓度向中和塔送入一定量井水，浓度以分析结果为准。 3、正常操作： (1)经常检查所配次氯酸钠的 PH 值和有效氯含量，使之在规定范围内。 (2)及时配置好 1.5%碱液。 (3)根据规定及时更换中和塔碱液。 换碱：NaOH 含量≤5%,Na2CO3 含量≥14%(夏季), NaOH 含量≤5%,Na2CO3 含量≥12%(冬季), 每年 6—9 月份为夏季，其它月份按冬季控制，换碱前水洗三次。 (4)严格执行巡回检查制。 (5)按时、如实填写原始记录。 (6)及时清除碱液槽中的沉淀物。 4、停车： 次氯酸钠配制系统停车时，先停氯气，再停 1.5%碱液，最后停水。

Ⅵ、大泵岗位：1、开车前准备工作： 对所管设备：渣浆泵、浓渣泵、渣浆槽、多级泵及有关管路等进行检查，保障正常运转 和严密不漏，清除渣浆泵入口处过滤网和发生器溢流过滤网上的杂物。 2、开车： 与发生岗位联系开车时间，在发生器有溢流液后，先启动多级泵，开渣浆泵入口考克，然后 启动渣浆泵， 最后开出口考克把渣浆送往排渣场， 发生器排渣时开浓渣泵入口考克启动浓渣 泵，然后开浓渣出口考克把浓渣打入渣浆槽。 3、停车： 与发生岗位联系停车时间。 (1) 浓渣泵吸干发生器最后一次排出的浓渣液后，关浓渣液泵出口考克停浓渣泵，再关入口

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考克，最后停多级泵。 (2) 在发生器停止加水无溢流液后、关渣浆泵出口考克，然后停渣浆泵，再关入口考克。 4、 正常操作： (1) 检查渣浆泵和浓渣泵运转情况，轴封泄漏情况。 (2) 检查渣浆槽、渣浆池内渣浆量，发现排液不畅，及时处理和反映给班长。 (3) 及时清除过滤网上的沉淀物。 (4) 严格执行巡回检查制。

Ⅶ、氯乙烯车间：1、 发生器温度： 2、 发生器压力： 3、 发生器二贮斗压力： 4、 压缩机出口压力： 5、 1500m 气柜高度：3

85±5℃ 30—80mmHg(4000—10664Pa)表压 6000—13600Pa(表压) ≤61.3KPa(表压) 300~1200m (1.5~5.5m)3

6、 次氯酸钠：新 NaClO 有效氯含量：0.057%—0.10;PH 值：7—9, 废 NaClO 有效氯含量：0.005%—0.03% 配制 NaClO 所用稀碱 NaOH 含量：1.4—1.7% 7、 中和塔配碱： 8、 送出的乙炔气： S、P 含量： 注意事项： (1) 正常生产情况下，除向二贮斗加料外其它时间一贮斗连续通氮气，打开一贮斗活门后， 加大氮气通量。同一斗电石，加料和拉料的时间间隔不得少于 5 分钟。 (2) 往二贮斗拉料完毕，打开一贮斗排空，一贮斗

压力为零后，再通氮气。 (3) 往二贮斗拉料的同时，发生器不准排渣。 NaOH 含量 14—17%,Na2CO3≤3% 纯度≥99%,含氧≤0.3% 硝酸银试纸检查不变色

Ⅷ、不正常现象及处理：

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异常现象 1、第一贮斗 不下料 2、加料时下 贮漏乙炔气 3、加料时贮 斗燃烧爆炸

原因 电石块大或矽铁、无钢轧往而造成搭桥。 矽铁， 元钢轧往使加料活门关不上， 或是密封 圈坏或活门变形损坏。 (1)通氮排空不净，撞出火花 (2)二贮斗漏气

处理方法 用木榔头敲打若无用， 则停车 处理。 停车处理 (1)大量通氮或用灭火器，操 作时要轻 (2)修理二贮斗活门 (1)修理贮斗活门 (2)疏通溢流管或多排渣，以 降低液面 (1)控制电石粒度 (2)检查加水管，多加水 (3)降低加料速度 (4)清理溢流管 (5)校正温度计 (1)检修气柜滑轮排除积水 (2)调整液面消除其它液封 (3)加大水量，调整温度 (4)调整液面，调整泵的出口 压力 (5)调整加料氮气压力清理放 空管 (6)调整电石粒度和加料速度 (7)清理乙炔气出口管

4、二贮斗温 度高

(1)贮斗活门漏气 (2)发生器液面过高 (1)小块电石过多、反应速度快

5、发生器温 度偏高

(2)水压低，或水管堵塞，引起加水量少 (3)加料速度快 (4)溢流管不畅通 (5)温度计不准 (1)气柜滑轮卡住或进口管积水 (2)正水封液面过高或其它处产生液封 (3)发生器温度偏高

6、发生器压 力偏高

(4)冷却塔内液面高于进口 (5)加料时氮气压力过大或放空管堵塞，进入 发生器 (6)加料多或电石粒度太小，反应速度快 (7)乙炔气出口管堵塞 (1)气柜不灵活，气柜管道积水或遇到下列因 素之一时： a.加料器因故停车运转

(1)检查气柜排除积水，停车 检修， 调整加料速度并且加 料均匀 (2)应该补充氮气，调整逆水 封液面 (3)调整水环式压缩机的抽力

7、发生器压 力偏低

b.用气量大，加料量小，或电石质量不好 (2)排渣考克不严或逆水封液面过高 (3)水环式压缩机抽力太大

异常现象

原因

处理方法

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8、水环式压 缩机进口压 力低

(1)气柜管道积水，发生器发气量小 (2)发生器出口管堵塞 (3)冷却塔、水洗塔液面过高

(1)放掉气柜管道积水 (2)检查并排除堵塞物 (3)降低塔液面至规定高度 (1)加大循环水量或增开水环

(1)循环水少或乙炔流量过大 9、水环式压 缩机出口压 力低 (2)机身内轮与壳间隙大 (3)循环节门未关紧 (4)冷却塔效果不好，入口乙炔气温度偏高 (5)压缩机、水冷却器、冷却效果不好，乙炔 温度偏高

式压缩机 (2)缩小间隙，必要时进行检 修 (3)检查循环节门 (4)检查冷却塔 (5)清理或更换水环式压缩机 水冷却器

10、清净效 果不好，次 氯酸钠实效 快 11、清净塔 内产生泡沫

(1)清净塔超过负荷，

次氯酸钠补充量少 (2)电石质量不好，S、P 杂质多 (3)NaClO 的 PH 值太高

(1)降低负荷操作，增加补充 次氯酸钠量 (2)增加次氯酸钠量 (3)调整 PH 在 7—9 间 换 NaClO (1)检查 NaClO 及 PH 值 (2)用盐酸洗涤 (3)加强责任心，避免塔内液 面过高。 严重时更换填料， 清出碎瓷环 (1)加强操作， 提高操作水平； 仔细检查每斗电石粒度 (2)及时更换胶圈 (1)及时更换填料环或由陶瓷

次氯酸钠 PH 值高

12、清净塔 内发生爆震 或堵塞

(1)乙炔气与氯气起作用 (2)塔内结垢 (3)塔内液面过高，造成液体翻动，使瓷环碰 撞敲碎

13、发生器 胶圈爆破

(1)发生器压力过高 (2)胶圈使用周期太长

14、中和塔 中和效果差

(1)中和塔填料环破碎严重，尤其陶瓷环 (2)中和塔配液盘底部的板孔堵塞 (3)碱液使用周期过长

环改为钢环 (2)及时更换配液盘或清除堵 塞物 (3)加强操作分析，是碱液恰 当、合理的得到使用

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