乙炔工艺操作规程(2)(2)

36.79 1.45 38.60 1.52 40.41 1.59 42.22 1.66

37.05 1.46 38.86 1.53 40.66 1.60 42.48 1.67

用移管吸取 10ml 样品，注入三角瓶中，加少许水及 3~4 滴酚酞指示剂，用 0.1N 标准溶液滴定至红色消失为止，同时测定样品比重 d。

HCl

V NaOH%= 0.04 dV—滴定消耗 HCl 标准溶液体积(ml) N—HCl 标准溶液当量浓度(0.1N) 0.04—氢氧化钠毫克当量(克) 表二 次氯酸钠有效氯分析换算表 Na2S2O3 BY(ml) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 NaClO 样品(%) 0.00071 0.00142 0.00213 0.00284 0.00355 0.00426 0.00497 0.00568 0.00639 0.00710 0.00781 0.00852 0.00923 0.00994 0.01065 0.01136 0.01207 0.01278 0.01349 0.01420 0.01491 0.01562 0.01633 0.01704 Na2S2O3 BY(ml) 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 NaClO 样品(%) 0.01775 0.01846 0.01917 0.0198

8 0.02059 0.02130 0.02201 0.02272 0.02343 0.02414 0.02485 0.02556 0.02672 0.02698 0.02769 0.02840 0.02911 0.02982 0.03053 0.03124 0.03195 0.03266 0.03337 0.03408 Na2S2O3 BY(ml) 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 NaClO 样品(%) 0.03479 0.03550 0.03621 0.03692 0.03763 0.03834 0.03905 0.03976 0.04047 0.04118 0.04189 0.04260 0.04331 0.04402 0.04473 0.04544 0.04615 0.04686 0.04757 0.04828 0.04899 0.04970 0.05041 0.05112

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续表二： Na2S2O3 BY(ml) 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 NaClO 样品(%) 0.05183 0.05254 0.05325 0.05396 0.05467 0.05538 0.05609 0.05680 0.05751 0.05822 0.05893 0.05964 0.06035 0.06106 0.06177 0.06248 0.06319 0.06390 0.06461 0.06532 0.06603 0.06674 0.06745 0.06816 0.06887 Na2S2O3 BY(ml) 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 NaClO 样品(%) 0.06958 0.07029 0.07100 0.07171 0.07242 0.07313 0.07384 0.07455 0.07526 0.07597 0.07668 0.07739 0.07810 0.07881 0.07952 0.08023 0.08094 0.08165 0.08236 0.08307 0.08378 0.08449 0.08520 0.08591 0.08662 Na2S2O3 BY(ml) 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 NaClO 样品(%) 0.08733 0.08804 0.08875 0.08946 0.09017 0.09088 0.09159 0.09230 0.09301 0.09372 0.09443 0.09514 0.09585 0.09656 0.09727 0.09798 0.09869 0.09940 0.10011 0.10082 0.10153 0.10224 0.10295

用移液管吸取 5 毫升样品， 放入预先加有 2.5 毫升 10%盐酸溶液和 2.5 毫升 5%碘化钾溶 液的碘量瓶中，立即盖紧瓶塞，摇匀后用 0.01N Na2S2O3 标准溶液滴定至淡黄色，加 1 毫升 淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失，即为终点。 有效氯 Cl2=V×0.0071(%),V—滴定消耗 HCl 标准溶液体积(毫升)

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四、生产工艺流程(附工艺流程图)Ⅰ、乙炔发生、清净部分：皮带运输机在连续通氮的情况下，通过小加料斗(V-1201ABC)和第一进料阀到上加料斗 (V-1201ABC),置换合格后，再经过第二进料阀到下加料斗(V-1203ABC),下加料斗内电石经 电磁振荡器,L-1202ABC 连续加入发生器(V-1208ABC) 内，电石在发生器内遇水迅速分解， 产生的乙炔气从发生器顶逸出。 电石分解时放出大量的热， 因此要不断往发生器中加水维持 85 的恒温，并补充消耗的水分，电石分解的稀电石渣浆，从溢流管不断流出经渡槽不断送 到渣浆槽(V-1401),由渣浆泵(P1402AB)打到震动筛(V-1401)的渣浆用渣浆输送泵(P-1402AB) 送往渣浆高位槽(V-1501)后流入浓缩池(X-1501ab),浓缩后,池底浓浆由出料泵(P-1501abcd) 打入压滤机(X-1502abc)压滤.从压滤机(X-1502abcd)出来的干电石渣由皮带机(L-1502abcd) 送到渣棚后被运走.从(X-1502abc)出来的滤液经二级沉降池(X-1503),浓缩池(X-1501ab)的 上清液流入二级沉降池(X-1503)

清液经喷雾冷却塔(T-1501)冷却,冷却后的清液由清夜泵 (P-1503ab)送往各用户。浓渣浆由发生器底经排渣考克定时排到渣浆池(V-1402).+ 由发生器顶部逸出的乙炔经渣浆泵分离器(V-1207ABC)到正水封(V-1204ABC),送到清净 工序为维持发生器压力稳定，设有逆水封(V-1205AB)和安全水封(V-1206ABC),当发生器 (R-1201ABC)压力降低时(尤其是停车时),乙炔气由气柜经逆水封进入发生器保持发生器正 压。相反发生器压力过高时，通过安全水封来泄压。 由乙炔工序来的乙炔气,进入水洗塔(T-1301)与废次氯酸钠接触预清净后经冷却塔 (T-1302)用水冷却后进入气柜(V-1303)和水环压缩机(C-1301ABC),压缩后乙炔气进入汽水 分离器,分离出来的水经水冷却器(E-1301ABC),用冷冻水,冷却后回水环压缩机 C-1301ABC 循环使用,乙炔气进入 1#清净塔 9T-1303),再进入 2#清净塔(T-1304),用稀次氯酸钠液除去 硫磷等杂质,清净后的乙炔气进入中和塔(T-1305)中和清净过程产生的酸,中和后的乙炔进 入乙炔冷却器(E-1302AB)冷却除水后的乙炔气送到合成工序.。0

Ⅱ、配制回路: 中和系统：32%的碱送到浓碱槽(V-1309),用水配成 14%-17%的碱液用泵打入中和塔(T-1305)循环使用,碱液使用完毕后排入地沟或外卖,32%的碱进入配制槽(V-1307;

次氯酸钠系统用水配成 1.4%-1.7%的碱液,用泵打到稀碱高位槽(V-1305),后与氯气,水经文丘里反应器(R-1301AB)配成次氯酸钠溶液进入次氯酸钠循环槽(V-1306),由外管送来 的 10%D 的次氯酸钠溶液到 V-1311(浓次氯酸钠槽)在碱和氯不使用的情况下,用泵打到稀碱 高位槽(V-1305),后与水经文丘里反应器(R-1301AB)配成次氯酸钠溶液再由次氯酸钠循环泵 打入次氯酸钠高位槽(V-1308),再由次氯酸纳循环泵打入 1#2#清净塔(T-1303,T-1304)使用, 最后由次氯酸纳循环泵打到水洗塔(T-1301),塔底的废次氯酸纳进入废次氯酸纳储槽 (V-1301),发生器由给水泵(P-1301ABC)送入发生单元。

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五、岗位操作Ⅰ、运料岗位：1、运料前的准备工作： (1)对所管设备进行详细检查：包括运料皮带机，及开关、皮带及是否好用。 (2)检查料仓是否有电石，电石粒度，温度是否符合规定。 2、运料操作： (1)当加料岗位启动运料皮带机，然后按要求启动相应给料机。 (2)按需要打完电石后，先停给料机，后停皮带机。 (3)严格执行巡回检查制。 (4)按时、如实填写原始记录。

Ⅱ、加料岗位：1、加料前的准备工作： (1)对所管设备：包括加料皮带机，发生器开放斗 1 贮斗、活门、器壁振荡器，及附属管路 等进行详细检查，是否完好，活门要严密不漏，排空管要畅通。 (2)检查氮气纯度是否合格(﹥97%),打开空气，1 贮斗连续通氮。通氮时间不少于 5 分钟， 压力 2.7~5.3KPa(表)

。 (3)于运料岗位联系，是否已准备好电石，与发生岗位联系加料时间。 2、加料操作： (1)启动加料皮带机，往开放斗加料。 (2)开放斗有料后，打开 1 贮斗活门，严禁 1、2 贮斗连通加大通氮量，往一贮斗加料。 (3)加料完毕，停皮带机，关活门，同时减小氮气量维持 2.7~5.3KPa(表)(20—40mmHg) 压力，电石在 1 贮斗中氮气置换时间不少于 5 分钟。 (4)严格进行巡回检查。 3、 …… 此处隐藏：4555字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……