输气管道设计规范

输气管道设计规范

　　　　本文由郭林１９８０贡献

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　　　　输气管道工程设计规范

　　　　１总则　１．０．１为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关方针政策，统一技术要求，做到技术　先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。　１．０．２本规范适用于陆上输气管道工程设计。本规范不适用于输送液化天然气、液化　石油气管道工程。　１．０．３输气管道工程设计应遵照下列原则：　１．０．３．１保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路等的相互关系；　１．０．３．２采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；　１．０．３．３优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。　１．０．４输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。２　术语　２．０．１管输气体Ｐｉｐｅｌｉｎｇｇａｓ　通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。　２．０．２输气管道工程ＧａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＰｉｐｅｌｉｎｅｅｎｇｉｎ　ｅｅｒｉｎｇ　用管道输送天然气或人工煤气的工程。一般包括：输气管道、输气站、管道穿越及辅助生　产设施等工程内容。　２．０．３输气站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｔｉｏｎ　输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收　站和气体分输站等站场。　２．０．４输气首站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｆｉｒｓｔｓｔａｔｉｏｎ　输气管道的起点站。一般具有分离、调压、计量、清管等功能。　２．０．５输气末站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｌａｓｔｓｔａｔｉｏｎ　输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。　２．０．６气体接收站Ｇａｓｒｅｃｅｉｖｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ　在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等　功能。

　　　　２．０．７气体分输站Ｇａｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ　在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功　能。　２．０．８压气站Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓｔａｔｉｏｎ　在输气管道沿线，为用压缩机对管输气体增压而设置的站。　２．０．９管道附件Ｐｉｐｅａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ　指管件、法兰、阀门及组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。　２．０．１０管件Ｐｉｐｅｆｉｔｔｉｎｇ　指弯头、弯管、三通、异径接头和管封头。　２．０．１１输气干线Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｔｒｕｎｋｌｉｎｅ　由输气首站到输气末站间的主运行管道。　２．０．１２输气支线Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｂｒａｎｃｈｌｉｎｅ　向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。　２．０．１３弹性敷设Ｐｉｐｅｌａｙｉｎｇｗｉｔｈｅｌａｓｔｉｃｂｅｎｄｉｎｇ　管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形，　改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。　２．０．１４清管系统Ｐｉｇｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ　为清除管内凝聚物和沉积物的全套设备。其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器　及清管器示踪仪等。　２．０．１５设计压力Ｄｅｓｉｇｎｐｒｅｓｓｕｒｅ　在相应的设计温度下，用以确定容器或管道计算壁厚及其它元件尺寸的压力值，该压力为　容器或管道的内部压力时称设计内压力，为外部压力时称设计外压力。　２．０．１６设计温度Ｄｅｓｉｇｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　容器或管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，壳（管）壁或元件金属可能达到的最　高或最低温度。　２．０．１７管输气体温度Ｐｉｐｅｌｉｎｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　气体在管道内输送时的流动温度。　２．０．１８操作压力Ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ　在稳定操作条件下，一个系统内介质的压力。

　　　　２．０．１９泄压放空系统Ｒｅｌｉｅｆａｎｄｂｌｏｗ－ｄｏｗｎｓｙｓｔｅｍ　对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。　泄压放空系统由泄压设备（放空阀、减压阀、安全阀）、收集管线和处理设备（如分离罐、　火炬）或其中一部分设备组成。　２．０．２０水露点Ｄｅｗｐｏｉｎｔ　气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。　２．０．２１烃露点Ｈｙｄｒｏｃａｖｂｏｎｄｅｗｐｏｉｎｔ　气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。　３输气工艺　３．１一般规定　３．１．１输气管道的设计输送能力应按设计任务书或合同规定的年最大输气量计算，设　计年工作天数应按３５０ｄ计算。　３．１．２进入输气

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管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度　低５℃；烃露点应低于或等于最低环境温度；　气体中硫化氢含量不应大于２０ｍｇ／ｍ３。当被输送的气体不符合上述要求时，必须采　取相应的保护措施。　３．１．３输气管道的设计压力应根据最优工艺参数、气源条件、用户的需要、管材质量、　施工水平及地区安全等因素经技术经济比较后确定。　３．１．４当输气管道及其附件已按国家现行的《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》　和《埋成钢质管道强制电流阴极保护设计规范》的要求采取了防腐措施时，不应再增加管　壁的腐蚀裕量。　３．１．５输气管道应设清管设施。有条件的地方宜采用管道内涂技术。　３．２工艺设计　３．２．１工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点和要求，经综合分　析和技术经济对比后确定。　３．２．２工艺设计应包括下列主要内容：　３．２．２．１确定输气工艺流程。　３．２．２．２确定输气站的工艺参数。　３．２．２．３确定输气站的数量和站间距。

　　　　３．２．２．４确定输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。　３．２．３管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压　比和站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为１．２～１．５，站间距不应　小于１００ｋｍ。　３．２．４压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工　作。压缩机组的数量、选型、联接方式，应在经济运行范围内，满足工艺设计参数和运行　工况变化的要求。　３．２．５具有配气功能分输站的分输气体管线上，宜设置气体的限量、限压设施。　３．２．６输气管道首站和气体接收站的进气管道上，应设置气质监测设施。　３．２．７输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。　３．２．８输气站均应设置越站旁通。进、出站管线必须设置截断阀。　３．３工艺计算　３．３．１输气管道工艺设计应具备下列资料：　３．３．１．１管输气体的组成。　３．３．１．２气源的数量、位置、供气量及其可调范围。　３．３．１．３气源的压力及其可谓范围，压力递减速度及上限压力延续时间。　３．３．１．４沿线用户的数量对供气压力、供气量及其变化的要求。　３．３．２输气管道应按下列公式进行工艺计算：　３．３．２．１当输气管道沿线的相对高差Δｈ≤２００ｍ时，应按下式计算：

　　　　式中ｑｖ——气体（Ｐｏ＝０．１０１３２５ＭＰａ，Ｔ＝２９３Ｋ）的流量（ｍ３／ｄ）；　Ｐ１——输气管道计算段的起点压力（绝）（ＭＰａ）；　Ｐ２——输气管道计算段的终点压力（绝 …… 此处隐藏：17226字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……