制造业流程大全----存货管理制度

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肆、存货管理制度

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肆、存 货 管 理 制 度

目 录

一、存货分类编号 二、存储保养 三、仓存计划 四、存量管理

五、材料请购作业 六、发料作业－自制产品 七、发料作业－ 0EM代工发料 八、发料作业一托外加工

九、非生产性领料作 业 十、退料作业

十一、不良品处理作业 十二、补料作业 十三、生产入库作业

十四、进料退出折让作业 十五、调拨作业

十六、借入作业 十七、借入归还作业 十八、借出作业 十九、借出归还作业 二十、销货退回入库作业 二十一、盘点作业

二十二、存货调整作业

二十三、呆滞料处理作业 二十四、报废品处理作业

W01-1 W02-1 W03-1 W04-1 W05-1 W06-1 W07-1 W08-1 W09-1 W10-1 W11-1

W12-1 W13-1 W14-1 W15-1

W16-1 W17-1 W18-1 W19-1 W20-1 W21-1 W22-1 W23-1 W24-1

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流 程 图

流 程 图 流 程 图 名 称 W01 材料请购作业 W02 发料作业－自制产品 W03 发料作业－OEM代工发料 W04 发料作业—托外加工 W05 非生产性领料作业

W06 退料作业

W07 不良品处理作业 W08 补料作业 W09

生产入库作业

W10 进料退出折让作业 W11

调拨作业

W12 借入作业 W13 借入归还作业 W14 借出作业 W15 借出归还作业 W16 销货退回入库作业 W17 盘点作业 W18 存货调整作业

W19 呆滞料处理作业 W20

报废品处理作业

页 次 W05-2 W06-2 W07-2 W08-2 W09-2 W10-2 W11-2 W12-2 W13-2 W14-2 W15-2

W16-2 W17-2

W18-2 W19-2 W20-2 W21-3 W22-2 W23-2 W24-2

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附 表

附 表 附 表 名 称 W01 编号申请单 W02 请 购 单 W03 发 料 单 W04 领 料 单 W05 退 料 单

W06 不良品处理单 W07 不良品统计表 W08 生产入库单 W09

进料退出单

W10 调 拨 单 W11 借用入库单 W12 归还出库单 W13 借用出库单 W14 归还入库单 W15 退货入库单

W16 盘点清册

W17 盘盈亏明细表

W18 呆料库存月报表 W19

报废品清册

页 次 W01-2 W05-3 W06-3 W09-3 W10-3 W11-3 W11-4 W13-3 W14-3

W15-3 W16-3 W17-3 W18-3 W19-3 W20-3 W21-4 W22-3 W23-3 W24-3

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一、存货分类编号

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一、存货分类编号 W01

1. 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。

2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位

3. 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入『编号申请书』(附表W01)由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。

4. 『编号申请单』经核准后由研发单位影印分送如下： 第 一 联：由申请人员存盘备查。 第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。 。

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W01-1

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二、存储保养

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二、存储保养 W02

1. 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。

2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位

3. 仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。

4. 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。

5. 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行： 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品

搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。 (二)相 似 性 常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。 (三)物品大小 储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。 物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火 墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。

6. 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。

(一)流 动 性

(四)安 全 性

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W02-1

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三、仓存计划

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三、仓存计划 W03

1. 本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。

2. 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。 3. A、B、C分类原则如下：

(－) A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。 (二) B 类 : 包装材料及被动配件等。 (三) C 类 : 一般消耗性物料。

4. 材料管制要点： (一) A类材料管制要点：

(1) 库存记录应以永续盘存制为基础。

(2) 经常提供有关Ａ类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 (3) 经常以人工及计算机辅助预测其需求。

(4) 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 (5) 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 (6) 随时要掌握存量现况防止资金积压。 (1) 以批次采购尽量降低库存为原则。

(2) 得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。 (1) 依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。 (2) 得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。

5. 商品管制要点﹕

(一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测需 求采购数量。

(二)对来源不易，前置期间长及考虑经济采购量等因素之商品，则同A类材料管理 之。惟应注意其周转性，以防呆滞。

(二) B类材料管制要点：

(三) C类物料管制要点：

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W03-1

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四、存量管理

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四、存量管理 W04

1. 本作业程序适用于生产过程中所需用原物料、包装材料及供出售用成品之存量管理。

2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：

3. 采购单位应参照用料预算与耗用记录实施存量管理，并订定存量基准以利控制。

4. 库存原物料之基准设定原则如下： (一)最高存量：按请购点之库存数量加计一次请购量为准计算之。

以不冒供应断线之危险为原则，并对购办期间可能延误之时日及预计需用量可能 增加之幅度，予以最安全之考虑。

为避免库存原物料大量采购造成持有成本过高，或小量采购而次数频繁导致订购成本加大，故考虑前两因素间之平衡，采取经济订购量，惟计算出之请购量仍需 依最小包装量予以调整更动，所谓经济订购量即指使每年存货成本减至最低之存货订购量，计算时应考虑年需求量及分批入库量与耗用量、每次订购成本、缺货 成本、持有成本数量、折扣等相关因素。 (一)仓储单位 (二)生管单位 (三)采购单位

(二)安全存量：

(三)请 购 量：

5. 凡生产性之原物料、包装材料之请购均由资材单位负责，采购单位进行采购事宜¸非仓储管理物品则由需求部门提出请购，采购事宜则由总务单位负责。