汽车行业质量体系系列培训教材(10-6)---SPC统计过程控制

SPC统计过程控制

汽车行业质量体系系列培训教材 SPC(Statistical Process Control)

统计过程控制

SPC统计过程控制

目录

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SPC的产生 SPC的作用 SPC常用术语解释 持续改进及统计过程控制概述a b c d e f 过程控制系统 变差的普通及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图

SPC统计过程控制

5 控制图的类型 6 控制图的选择方法 7 计量型数据控制图

a 与过程有关的控制图 b 使用控制图的准备 c X-R 图 d X- s 图 e X- R图 f X-MR图

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8 计数型数据控制图 a b c d p图 np 图 c图 u图

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SPC的产生 的产生

工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规 模生产的形成，如何控制大批量产品质量 如何控制大批量产品质量成为一个突 如何控制大批量产品质量 出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适 应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于 是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检 验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用 于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”,对 过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方 法基础。

SPC统计过程控制

SPC的作用 的作用 1、确保过程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为过程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。

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SPC常用术语解释 常用术语解释名称平均值 (X)

解释 一组测量值的均值 均值 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 最大与最小值之差 用于代表标准差的希腊字母 过程输出的分布宽度 分布宽度或从过程中统计抽样值(例如： 分布宽度 子组均值)的分布宽度的量度 量度，用希腊字母σ或字母s 量度 (用于样本标准差)表示。 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 最小值到最大值之间的间距 将一组测量值从小到大排列后，中间的值 中间的值即为中位数。 中间的值 如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值 作为中位数。 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量 一次测量，通常用 一次测量 符号 X 表示。

极差(Range) σ(Sigma) 标准差 (Standard Deviation) 分布宽度 (Spread) 中位数 x 单值 (Inpidual)

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名称中心线 (Central Line) 过程均值(Process Average)

解释 控制图上的一条线，代表所给数据平均值 数据平均值。 数据平均值 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均 值，通常用 X 来表示。 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上 或之下

的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原 点 因的依据。 过程的单个输出之间不可避免的差别 不可避免的差别；变差的原因 不可避免的差别 可分为两类：普通原因和特殊原因。 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。 有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超 过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随 机性的图形。

链(Run)

变差(Variation)

特殊原因 (Special Cause)

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名称

解释

普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出 (Common Cause) 的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机 过程变差的一部分。 过程能力 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规 (Process Capability) 格界限的距离，用Z来表示。 移动极差 (Moving Range) 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。

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过程控制系统 有反馈的过程控制系统模型过程的呼声 人 设备 材料 方法 环境 统计方法 我们工作 的方式/资 源的融合 产品或 服务 顾客 识别不断变化的 需求量和期望 输入 过程/系统 顾客的呼声 输出

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变差的普通原因和特殊原因普通原因： 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重 复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳 系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不 改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因： 特殊原因：(通常也叫可查明原因)是指造成不是始终作用于过 程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个) 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措 施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。

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每件产品的尺寸与别的都不同

范围 范围 范围 但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布

范围

范围 范围 分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度

范围 形状

或这些因素的组合

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如果仅存在变差的普通原因， 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。

目标值线

预测

时间 范围 目标值线 预测

如果存在变差的特殊 原因，随着时间的推 移，过程的输出不 稳定。 时间范围

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局部措施和对系统采取措施

局部措施

通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题

对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题

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过程控制

受控 (消除了特殊原因)

时间

范围 不受控 (存在特殊原因)

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过程能力受控且有能力符合规范 (普通原因造成的变差已减少) 规范下限

规范上限

时间

范围 受控但没

有能力符合规范 (普通原因造成的变差太大)