螺旋干成孔灌注桩施工工艺标准

螺旋干成孔灌注桩施工工艺标准

螺旋干成孔灌注桩施工工艺标准

（QB-CNCEC J010211-2004）

1 适用范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中螺旋干成孔灌注桩施工。 2 施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 水泥：宜用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.6 垫块：用 1：3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.7 外加剂：选用高效减水剂。 2.2 主要机工具： 2.2.1 螺旋钻孔机：

2.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2.4 盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2.5 混凝土输送泵（C16），高压胶管、泥浆泵（BW-250）、钢输送管。 2.3 作业条件

2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5～8m 为宜。

2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.3.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3 操作工艺

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3.1 工艺流程：

3.2 操作工艺

3.2.1 根据甲方提供的控制点用全站仪或经纬仪放出点位和标高。

3.2.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.2.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.2.4 检查成孔质量：

3.2.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土

厚度一般不应超过 10cm

。

3.2.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动

引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.2.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，

要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.2.6 浇筑混凝土：

3.2.6.1 成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.2.6.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固.定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

3.2.6.3 放串筒浇筑混凝土：在放串筒前再次检查钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。

3.2.6.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.2.6.5 混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇筑混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.2.6.6 混凝土的坍落度一般宜为 8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂钻孔灌率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.2.6.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.2.7 冬、雨期施工：

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3.2.7.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝工工艺土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.2.7.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4 质量标准

4.1 螺旋干成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

4.2 螺旋干成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.3 螺旋干成孔混凝土灌注桩质量检验标准

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4.4 特殊工艺关键控制点控制

4.5 质量记录

4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明

4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件 4.5.3 试桩的试压记录 4.5.4 补桩的平面示意图 4.5.5 灌注桩施工记录

4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告 4.5.8 商品混凝土的出厂合格证 5 应注意的质量问题 5.1 孔底虚土过多：

操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 5.2 钢筋笼变形：

钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 5.3 钻机出现问题：

当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 5.4 截桩和补桩：

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6 成品保护

6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

6.0.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

6.0.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩标准的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

6.0.4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

6.0.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 6.0.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.0.7 桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 7 职业健康安全与环境管理

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7.1 施工过程危害及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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