精益现场管理实战训练营

LeanGemba®训练营

精益现场管理训练营

改善咨询CITS #1003

目录

■ 精益现场管理的实质--消除浪费■ 精益现场管理的基础--TWI■ 精益现场管理的真谛--持续改善

精益现场线路图

精益现场10项内容

1、保持和改善

2、关注结果，重视过程3、遵照PDCA/SDCA循环4、以数据说话

5、视下一道工序为客户6、标准化

7、5S —将现场可视化8、消除Muda（浪费）9、异常管理10、安全管理

制造系统演化史

第一次工业革命

18世纪60年代－19世纪70年代 蒸汽机的应用

19世纪70年代－20世纪初期 电力的应用

第三次工业革命

从20世纪四五十

年代开始 计算机的应用

单一品种(少品种)大批量“多品种、小批量生产方式”生产方式替代手工制造单取代大批量生产方式

件生产方式

福特流水线

丰田生产方式

精益生产的由来

美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。

终于在1990年《改造世界的机器》出版

Lean -“精益”释义精益：形容词 1: a:无肉或少肉， b:少脂肪或无脂肪 2:不富裕 3:在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4:文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的6解决问题 改善绩效

增大利润的方法利润增大的方法利润=(销售价–成本)x销售量 1.提高销售价 2.增加销售量 3.降低成本怎么增大利润?

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解决问题 改善绩效

销售价的构成

销售价

销售价利润成本

利润

利润

成本

成本销售价

能够降低成本的方法?

精益生产-五个原则

Value 价值

Perfect完美没有任何事物是完美持续改善

站在客户的立场上

Lean

Manufacturing精益生产

价值流从接单到发货过程的一切活动

Demand Pull

BTR-按需求生产

象开发的河流Flow 流动一样通畅流动

用适合的时间、适合的成本、生产适合质量的产品。

精益现场就是没有浪费的现场

“如果不产生附加价值就是浪费.”

引自Henry Ford的作者“Today and Tomorrow”.1922

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解决问题 改善绩效

到处都存在浪费现象

例如:工人作业的实际内容

的作业C

浪费

工人的动作A

无附加值的作业

B

浪费的定义

○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限

◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法

七大浪费1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.过程不当的浪费 5.动作的浪费 6.生产不良品的浪费 7.搬运的浪费

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解决问题 改善绩效

精益现场的基石--5S

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。

5S的延伸

安全----Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku