吸塑成型不良原因分析及改善方法

吸塑成型不良原因分析及改善方法

1、模具凹凸位置间隙 、 小且成直角

a. b. c.

修改模具结构，将直角改为圆角； 修改模具结构，将直角改为圆角； 调整上模压下来的方法以及角位， 调整上模压下来的方法以及角位，试着不同方位助 压 电炉、 电炉、烤片温度过高或过低 修改真空孔， 修改真空孔，在被最后拉伸的部位加多真空孔 降低温度或缩短加热时间， 降低温度或缩短加热时间，提高冷却效率 使用适当之片材或使用格子状之上模助压 调整下闸时间 重新制作上模或修改上模方位 适当调整二者之时间， 适当调整二者之时间，两者兼备 模具设计，提高加工精度(尽量避免直角) 模具设计，提高加工精度(尽量避免直角) 适当增加真空眼 降低模温(延长冷却时间) 降低模温(延长冷却时间) 可采用脱模吹风或震模 可采用脱模吹风或震模 修改模具结构或加厚片材 更换原材料 采用上架辅助拉伸， 采用上架辅助拉伸，减少局部过度担伸 减少模具排列个数， 减少模具排列个数，重新排版 改善加热装置， 改善加热装置，重新调整电炉温度 调整上、 调整上、下模压力均匀 调慢吸真空时间 加快脱模时间 使用均匀原材料 减少脱模吹风 延长真空时间 调整上模角度 调整至模具不平 减少护物厚度 适当使用脱模剂 整齐、有规则叠放 整齐、 使用较好片材 用天那水、 用天那水、砂纸擦亮 加装冷却过滤器 整理工作现场 使用较好片材 重新制模或修模

2、真空孔位置不当 、 3、片材加温太高 、片材加温太高 7 拉线 4、上模调节不当 、 5、下闸配合不当 、 后部拉线) (后部拉线) 6、上模结构不合理 、 7、真空时间太快或太 、 慢 1、模具调计或加工不 、 良 2、真空眼数量不够 、 8 脱模不良(变形) 、 脱模不良(变形) 3、模具温度偏高 4、脱模力度不足或过 、 高 5、片材拉伸过度 、 1、片材厚度不均 、 2、局部拉伸过度 、 3、模具排列太密 、 9 厚薄不均 4、片材加热不均 、 5、上下模不对称 、 6、真空吸气太快 、 1、脱模太慢 、 10 成型后变形 2、片材不均匀 、 3、脱模吹风过大 、 4、真空时间太短 、 5、上模配合不当 、 11 压伤、 压伤、刮花 1、模具不平 、 2、上模护物太厚 、 3、脱模擦花 、 4、产品叠放擦花 、 1、片材有异物 、 2、模具表面不干净 、 12 麻点、 油渍、 料花、 3、冷却系统有水分 麻点、 油渍、 料花、 、 凹点、 凹点、晶点 4、环境卫生差 、 5、片材中有气泡 、 6、模具损坏 、

a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a. a.