武汉某厂房钢结构施工方案_secret(2)

砼搅拌采用设在现场的砼搅拌站拌制：

⑴ 对材料的要求：水泥进场复检合格后方可使用。C30以下采用425普通硅酸盐水泥，C30以上采用525普通硅酸盐水泥，石子选用5～40mm的碎石，其含泥量不得大于1%，压碎指标应符合规定。砂采用细度模数为2.3～3.0 的中粗砂，含泥量不得大于2%。

⑵ 砼的搅拌：

施工配合比以试验室的配比为准，但考虑到现场和试验室的差别，实际施工配合比可在此基础上提高C5砼强度等级，配料时必须计量准确，水泥、水、外加剂允许偏差±2%，砂、石子允许偏差为±3%。由于骨料中的含水量变化较大，为此应经常测定并及时调整称量以保证砼熟料的坍落度在10～30mm，每班应做坍落度试验2～3次。搅拌时间的长短必须将砼搅拌均匀为准，250～500升的搅拌机。 6.6.2

砼运输采用小翻斗运至基坑边，倒在灰板上，由人下料，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当自由高度超过2m时，应搭设溜槽。当倾落的自由高度超过了3m时应搭设串筒、溜槽或振动溜管，砼在浇筑过程中不得发生离析现象，降雨、雪时不宜露天施工，应搭设防雨棚，确保砼的质量。砼应分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，最厚不得超过插棒振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒的振捣点应有序排列，以防漏振，每棒的移动间距300mm，且应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器与模板的间距100mm，且应小于插棒振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、予埋件、锚栓等，防止发生跑模、偏移、漏浆等现象。插棒振捣器插入下层砼内50～100mm，砼从搅拌、运输、间歇。浇筑全部时间控制在砼终凝以前完成，基础台阶处的坡面部位，要特别注意捣固质量，在振动棒振完后用人工将斜坡面拍平修整，收光应从下向上，防止斜面与垂直交界处的砼吊脚。 6.6.3 砼养护

当砼全部浇筑完毕后静养3～12小时后，表面覆盖草袋浇水、自然养护不少于7昼夜，浇水的次数应能保证砼表面处于湿润状态为准。

7 钢结构制作

由于钢结构质量要求较高，所以采用工厂制作运到现场进行吊装，并留一道面漆在钢构吊装完毕后再进行涂刷。

焊装车间钢构件制作主要依照国家《钢结构工程施工及验收规范》（GD50205-95）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91、《钢结构工程质量评定标准》GBJ0221-95、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91和施工设计图进行。 7.1 制作准备

7.1.1 按甲方提供的施工设计图和钢构的制作工艺，逐件进行工厂施工图翻样，正确地计算出各种 7.1.2 制作前需对所使用的量具、仪器进行计量检测和标定，所购的材料必须具有出厂的材质证明，并按规定进行材料复验，合格后方可投入使用。

主要工艺装备，如组对点焊的胎模、定位器、夹紧器、覆盖式钻孔样板及固定式样板等，以保证构件的整体几何尺寸和减少变形量。

施焊前，焊接工艺的编制，在可焊性试验的基础上根据实际工件进行施焊状态的复验，确定坡口型式、尺寸、施焊顺序、电流、电压、焊接速度等以确定合适的焊接按工艺。 7.2 制作工艺

7.2.1 工艺流程

7.2.2 放样、号料

⑴ 放样时应核对构件各部分的尺寸、安装要求和孔位、孔距以1:1的大样放出节点，划出构件的中心线，然后划出每个零件尺寸，得出实样。实样画完后应复查无误后方可下料，如有差错应及时改正，放样画的不等线粗细不得超过0.5mm；粉线粗细不得超过1mm；号料的公差：长、宽±1mm，两端孔心距、相邻孔心距、两排孔心距均为±0.5mm，冲点与孔心距位移±0.5mm，对角线差±1mm，如采用计算机号料，可将构件各部分的尺寸放出加工余量后一一输入计算，以成像检查复核无误后再由全自动数控气割机进行切割。

⑵ 以减少热变形达到精度高、加工余量少、省工省料的目的，对腹板宽度、构件长度等应留足加工余量，如腹板铣边、构件成型后端部铣平等。 ⑶ 材料拼接

柱的长度、腹板的加腋等因原始板材满足不了平面尺寸的要求，故需进行材料拼接，材料拼接的原则一般均采用等强度对接，对接焊缝要求是焊透的一级焊缝，施焊时要采用引弧、引出板，不可在母材上直接打火，施焊完毕后，应对全焊缝进行外观和超声波探伤。 ⑷ 边缘加工

腹板下料宽度的精确性和平直度是保证梁高和梁的平直度的关键，拼焊时使腹板与盖板“丁”字接合部顶紧，因此对腹板采取先铣边再坡口的方法，这样既保证了梁的截面高度和平直度，也保证了贴角焊缝的施焊质量。 7.2.3 组对

⑴ 组对前对部件焊接区域的氧化皮、油污等用磨光机磨至光洁的金属表面，防止焊接时产生气

孔和夹碴，然后定位划线在胎模上组对，

点焊工人必须是持有焊工上岗证的电焊操作工人，不可用铆工替代，点焊用的材料应符合设计图纸和规范的要求，先用千斤顶把工件找平、顶紧、核对无误后再进行点焊，点焊的要求：焊点均匀、牢靠、无焊溜。长度≤30mm且无焊接缺陷。待工件冷却后松开胎模，并将焊碴、缝隙清理干净，编号挂牌。

⑵ 与相邻杆件的组对，采用放大样的方法，在杆件焊完矫形后，局部对样定位拼焊，以保证连接处位置、标高平面轴线的正确性。 7.2.4 焊接

自动焊使用MZ—1000型埋弧焊机，手工焊使用BX3—300焊机，电弧气刨使用AX1—500直流电源。 焊接是关系整体门式刚架质量的重要因素，施焊须在专用的焊接胎具上进行，焊缝成型的质量与使用的电压、电流和焊接速度有直接关系。焊落、焊条必须烘干，焊接材料须根据焊缝种类，器材强度等级正确匹配选用。H型截面的焊件的贴角焊缝采用船翻转胎具自动焊接，施焊时必须采用引弧、引出板，对筋板、端板采用手工焊，处理清根或焊接缺陷采用电弧气刨。焊缝焊完后应及时按图纸的技术要求和规范进行检查，焊缝检查应按焊缝等级进行，焊缝尺寸、外观检查时，一、二级焊缝还要进行超声波探伤，对超声波检测有拿不准的部位应进行X光照相。这些检查、检测都应作好记录，这是交工资料重要的组成部分，也是焊接质量优劣的依据。 7.2.5 矫正

矫正是钢结构制作的一个重要环节，它可以分为原材料矫正、零件矫正和物件矫正三部分，原材料矫正是将钢板、型钢矫正、矫直，满足规范和组对的要求，零件矫正的目的同原材料矫正，构件矫正是因工件焊接因受热不均匀而引起焊接变形，矫正的方法可用机械矫正或用火焰矫正，针对H型截面的焊接工序钢构件，采用在液压连辊机上辊压矫正翼缘向内的变形，构件的旁弯、扭曲和盖、腹板

的垂直度使用火焰矫正法进行矫正，对Q235的母材，矫正火焰温度宜控制在600～800℃，切勿将母

线表面烧熔化形成坑洼涡涡。 7.2.6 划线、切齐、拼装、焊端板

采用放足大样定线一次成型的方法，本公司门式刚架是由柱、梁四根杆件用高强螺栓连结而成，从总体来看要控制每个杆件的定位尺长度和连接端板的角度公差来保证总体刚架的空间尺寸，通过轴线坐标确定制造各杆件时的控制误差：要求端板角度偏差≤±0.05°,节点部位梁高偏差控制在±1.0mm定位尺寸长度偏差在±1mm，为达到这一要求，下料时应留有一定余量，待焊完矫正后再按杆件的定尺长度将杆端划线锯齐、铣平、坡口、拼装和焊杆端连接自检合格后打标记后进入下道工序。 7.2.7 制孔

因构件种类不同，焊量不同，各焊缝的收缩量也不同，为保证孔位的精度可先将杆件焊好、矫正后再划线钻孔，钻孔采用钻孔模板，孔钻完后再将孔连毛刺修平，孔的精度要求符合JGJ82-91的规定。

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