换热站节能改造工程系统调试试运行方案

换热站节能改造工程

系统试运行方案

一、编制说明

本方案依据换热站节能改造工程施工图纸的有关要求和条件，结合现阶段现场情况和施工完成情况；依据我公司的程序管理文件，同时借鉴以往工程的调试经验，编制了本工程系统调试试运行方案。主要包含编制依据、施工人员部署、调试步骤及调试安全措施。

二、编制依据

1、供热改造安装工程初步设计说明

2、设计蓝图

3、建筑工程施工标准规范

三、调试人员部署

为保证本系统试运行的顺利进行，根据建设单位部门要求及需要，特成立供暖系统试运行领导小组，小组成员分别如下： 组长： （负责系统试运行主要协调） 副组长： （负责系统试运行现场协调及安排） 现场主要施工人员:

在系统试运行期间，供暖系统试运行领导小组应24小时保持通讯畅通，遇到问题及时联系沟通，确保试运行成功。

四、调试程序及具体步骤

1、电厂内减温减压装置投入试运行。

1.1经过电厂有关部门对减温减压装置进行专项验收合格后，标志电厂内新装设备具备送汽条件。经电厂有关部门开出工作票同意后，进入电厂供汽实质阶段。

1.2 关闭电厂至供汽管道主闸阀；关闭1#汽轮机出汽母管阀门。

1.3缓开热电厂2#汽轮机出汽母管汽动阀门（DCS监控室随时监控开度指示及运行状态，确保开度小于10度），首先对减温减压装置本体进行预热。

1.4预热达到设备说明书要求后，开启减温水阀门。继续开启汽动阀门进行供汽。DCS监控室随时监控压变、减温装置、减压装置、温度传感器数据，并由电厂人员做好记录。

1.5设备运行正常后上报供暖系统试运行领导小组组长。

2、电厂至管道由供暖系统试运行领导小组做认真检查，确保沿线具备管道吹扫条件。

3、管道吹扫

3.1在管道末端锅炉房处设置一DN80泄汽口，泄汽口处设置警戒标志并安排专人盯靠现场，保证蒸汽不伤人。

3.1确保水暖工区工作人员、东华建安公司施工人员充分到位。

3.2专人安排将人员分散到管路沿线（重点位置如皮带走廊处应增派人手），确保“一部位，一人员”。重点检查伸缩器、疏水器工作情况，如发现问题及时汇报领导小组成员。送汽期间安排专人对管路进行巡查，每次3人，每2小时巡查一次。

3.3关闭锅炉房内DN300电动阀门。

3.4进行管道吹扫。吹管前，缓慢升温暖管，暖管速度控制在0.6km/h左右，恒温1h。吹管流速控制在30m/s。沿线人员应提前开启疏水器排污主阀门，待管道内凝结水充分排出后关闭阀门；后开启疏水器前端阀门，疏水器开始工作，进行疏水。

3.5吹管次数为3次，每次吹管时间为30分钟，两次吹管时间间隔1小时，三次吹扫如达不到要求，需要继续吹扫直到合格。

3.6吹扫完检查方法：将刨光的洁净模板刷白漆晾干后置于吹扫口下方，板上无铁锈、脏物为合格。

4、锅炉房分汽缸受汽

4.1关闭锅炉房供汽母管阀门。

4.2缓慢开启电动阀门，使蒸汽缓慢进入分汽缸，完成分汽缸受汽过程。

5、新装换热设备试运行

5.1换热器自西向东编号分别为1#—6#，新设备试运行顺序为1#—3#。 首先半开启1#换热器进汽口阀门，关闭2#、3#换热器进汽口阀门。

5.2缓慢开启分汽缸至新装换热设备的柱塞阀。

5.3蒸汽进入1#换热器后，开启疏水器排污主阀门，待设备内凝结水及污物充分排出后关闭阀门；后开启疏水器前端阀门，疏水器开始工作，进行疏水。

5.4 1#换热器充分预热后，逐步开大阀门，开启换热器至分水器阀门，启动循环水泵，进入运行阶段。

五、DCS在线测试（联校）

1、系统联校

装置仪表安装基本结束后，电、汽均以到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统联校。

仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在交接前的又一次质量把关和检验。

2、系统联校说明

系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行的。

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都直接反馈到DCS上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该店警报值的准确性。

对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。

联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出。

复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟，验证联锁输出是否正确。

成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。

3、变送器的测试

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。

4、热电偶、热电阻的测试

由信号源依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。

5、调节阀的校验

由操作台输出模拟信号，依次给出4mA、12 mA、20 mA、12 mA、4 mA检查调节阀动作情况。

6、液位变送器的测试

根据被测截止的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，现场人为模拟测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的信号，观察操作站CRT显示（若需要用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值）。

7、联锁报警测试

检查所有报警葫芦信号触电，一般情况为常开。

现场对报警信号依次模拟，检查DCS辅助操作台报警显示、音响、记录和相关设备开停以及阀门动作情况。

8、机电联调

系统联校、联锁试验完毕后，根据工艺单机运行计划配合机电联调，确保安全和质量。

机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认，尤其是对联锁系统，要组织电气、机械及工艺等专业人员共同确认。

组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器，发讯开关处加模拟工艺信号或者通过调试软件初始化联锁保护系统后进行机电联调，确认动作正确、可靠，机电设备云装各参数符合设计或产品技术要求。

联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定输出正反作用及调节阀气开气闭式否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

9、联校是的注意事项

联校时一次完成每个端口及联锁分支，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

联校时，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽而造成现场短路而烧毁保险或设备。

在调试过程中，注意：

调试及运行时连续供电。

更换组建或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。

组态的任何增、删及修改，需作详细记录。

为确保系统正常工作，任何无关的磁盘不能带入控制室。

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