混凝土工程质量问题、事故的防范与处理(2)

5．抛丸处理

离心式抛丸处理是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬，还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。

通常经过一次处理会使混凝土表面削去3mm，若仅处理浮浆层或需处理的表层的厚度<890μm，就需要使用精细的钢丸磨料.使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面.若粘贴层较厚，须有更深的刻痕，此时应使用粗糙的钢丸或低速移动档.若有多层薄的粘贴层，要使用有斜角的钢砂，钢砂穿刺而不穿破粘贴层以免对基层产生不利影响，但使用斜角钢砂会增加设备的磨损。

混合料由约60%的钢丸和40%的磨料组成，与100%的斜角磨料相比，它能在同样的工作环境中减轻设备磨损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起，并须避水.清理橡皮弹性材料时抛丸处理不是很有效。

6．喷砂清理法

喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理.这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成，其粒径进行过精心的挑选.经喷砂处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无其他杂质.混凝土表面硬度决定着喷砂法是否为表面处理的最佳方法。

在测试区应使用相同的工具，相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料，记录处理时间、效果和混凝土表面粗糙程度以进行评估.一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非刚制品上.粒径在1600-2000μm的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的情况.若仅需除去混凝土的表层浮浆，则直径在350-840μm的砂磨料就足够了.矿物磨料应具有锋利斜角且硬度等级至少达到莫式矿物硬度的6.5级，否则矿物会太软而效果不佳，太软的磨料破碎率高，在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘，降低了工作效率。

应避免使用含有游离二氧化硅的砂磨料，以避免引起操作者发生硅肺.而要减少粉尘时可采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料，喷砂法的效果一般很不理想。

7．真空吸尘/压气吹洗

采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物.当需要控制灰尘的分散时应优先选择真空吸尘法。

8．酸蚀法

酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其他疏松物质，通常使用浓度为10%的盐酸溶液.混凝土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确定表面腐蚀的均匀。

有的产品中含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂.焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除.彻底清除杂质后，每5-7平方米的混凝土表面喷洒4.5L酸溶液并保持2-3min，然后立即用清水冲洗以防止盐的生成.重复进行此过程直到混凝土表面象中等砂纸一样粗糙.建议尽可能使用最小压力为14MPa的水流冲洗，用15o喷嘴可取得较好的效果.压力水可以冲去混凝土表面的微粒并保持洗去酸弱化层和表面腐蚀层，以利于提高粘结层与基层的粘结力。

施工中有时不具备压力水的条件，可将一种中和剂分散到水中以中和酸，用4%的氨水以1：21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好.中性溶液在混凝土表面浸润5min后用清水冲洗表面.若排水不便，可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗.重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒.冲洗完毕后，混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保中性.酸蚀法应在无其他方法可行时才宜采用。

十、常见混凝土表面杂质及处理

1．毛刺由于毛刺边缘涂层的表面张力回拉，致使毛刺上的涂层不平整且厚度不足，应用打磨工具将混凝土表面打磨平整，随后用棉纱将表层浮灰擦去，最后用吸尘器或强气流式清洁机清理。

2．“蛋壳”这是一种很薄的、有时呈半透明状的水泥浮浆膜.当膜内残留水分渗出后即在混凝土表面形成气穴和蜂窝，这层膜非常易破，从而暴露出其下的孔穴.对“蛋壳”区应进行定位，加以破碎清理，对以形成的孔穴应修补，使其与周围混凝土一样平整。

3．拉结孔为拆除模板拉结杆后在混凝土表面留下的小孔洞，应将其清理干净并修补平整。

4．抹灰一些手工抹灰层固然能掩盖混凝土表面一些小的缺陷并填充一些孔隙，但其粘结力很低，所以必须在涂覆工作前将其清除。

5．内部杂质混凝土自身可能含有化学杂质和隐藏的力学缺陷，如氯化物、硫酸盐和硝酸盐等可溶性盐类产生膨胀反应引起混凝土开裂. 氯化物会导致钢筋锈蚀，钢筋附近的混凝土也会发生碳化。

6．灰尘工业污染引起的灰尘或周围施工会污染混凝土的表面，应采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气将其吹除。

7．养护液有一些养护液可能与涂覆材料是相容的，但对有疑问者宜彻底清除。

8．盐析混凝土中盐类物质析出的晶体会和水分一起迁移到混凝土的表面，水蒸发后留在混凝土表面.水分和溶解的盐从墙温度高的一边向温度低的一边迁移。

9．水泥浮浆这是由水化不完全的水泥浆浮在混凝土的外表面所形成的一个薄弱层.通常是由于在较低温度下施工的混凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰压光过度以及水泥颗粒被带至混凝土的表面.浮浆层厚度为1.6-3.2mm。

10．脱模剂它是为了便于拆模而使用的一种隔粘材料，通常会残留在混凝土表面.6油脂、焦油沥青和树脂这些物质会深入混凝土内部而使清理工作困难，还能渗入涂覆材料而形成污斑.焦油沥青、树脂和沥青基材料产生的影响和油脂一样.另外，水硬性流质如制动液、传动液等具有很强的渗透力，需采用一些特殊的方法将其清除。