防火门安装施工方案

目 录

一、安装前的准备工作及相关的配合工作 .............................. 1

二、安装工艺流程及质量控制 ............................................................ 3

三、现场成品保护措施 .............................................................................. 5

四、现场补救措施 .......................................................................................... 5

五、验收及交付方案 .................................................................................... 6

一、安装前的准备工作及相关的配合工作

在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。

1、临时设施的准备

1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。

1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。

1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。

2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。

2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录

2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；

2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。

2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；

2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。

3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。

4、机具准备：

5、

文明施工保证措施

5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保

卫；

5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。

5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。

5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。

5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。 5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。 5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。 5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。

二、安装工艺流程及质量控制 (一) 钢质防火门

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程

1.1钢质防火门安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门

框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与

门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

1. 2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1. 3安装中的注意事项

a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制

2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，

必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

二、现场成品保护措施

1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管； 2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志； 3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的

保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损 …… 此处隐藏：1795字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……