建工1305 田辉完整(2)(11)

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表3—1 每一单项实验所需骨料的最少取样数量 细骨粗骨料 ( kg ) 实验项料 目 质量m ( g ) 筛分析 4400 表观密度 堆积密度 2600 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 9.5 16.0 19.0 25 8.0 8.0 40.0 8.0 8.0 31.5 37.5 63.0 12.0 16.0 24.0 75.0 80 24.0 120.0 4.0 不同最大粒径 (mm)下的最少取样量 5000 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 含水率 1000 2.0 2.0 2.2石子的取样方法

混凝土用粗骨料(碎石或卵石)的取样，一般都为分批进行，每个取样批次的总数量不宜超过400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，同与砂取样相同，但应抽取大致等量的石子8份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，同与砂取样相同，但应抽取大致等量的石子16份组成一组样品。 单项实验的最少取样数量应符合表3—1的规定。做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同一试样进行几项不同的实验。

实验取样品时，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，用前述的四分法缩取各项测试所需数量的试样为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。 3砂石检测标准

砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（

人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取

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其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.

4砂子的颗粒级配及细度模数检验 4.1实验目的

测定混凝土用砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。为混凝土配合比设计提供依据。 4.2主要仪器设备

方孔筛：孔边长为0.15、0.30、0.60、1.18、2.36、4.75mm及9.50mm的方孔筛各—只，并附有筛底和筛盖；天平：称量1000g，感量1g；摇筛机，鼓风烘箱：能使温度控制在105℃±5℃；浅盘、毛刷等。 4.3试样准备

先将试样筛除掉大于9.50mm的颗粒并记录其含量百分率。如试样中的尘屑、淤泥和粘土的含量超过5％，应先用水洗净，然后于自然润湿状态下充分搅拌均匀，用四分法缩取每份不少于550g的试样两份，将两份试样分别置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后待用。 4.4实验方法与步骤

1、称取试样500g，精确至1g。将套筛按孔眼尺寸为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的筛子按孔径大小顺序叠置。孔径最大的放在上层，加底盘后将试样倒入最上层筛内。加盖后将套筛置于摇筛机上。（如无摇筛机，可采用手筛）。

2、设置摇筛机上的定时器旋钮于10min；开启摇筛机进行筛分。完成后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小至试样总量0.1％为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

3、称出各号筛的筛余量，精确至1g。分计筛余量和底盘中剩余试样的质量总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1％。

4、将各号筛上的筛余量记录在实验报告册表3—1相应栏目中。 4.5结果计算与数据处理

计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1％。

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计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1％。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新实验。

按式（3—1）计算砂的细度模数（精确至0.01）：

式中： Mx —— 砂子的细度模数；

Mx?(A2.36?A1.18?A0.60?A0.30?A0.15)?5A4.75(100?A4.75)

A4.75,?,A0.15—— 分别为4.75、2.36、1.18 、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累

计筛余百分率。

累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至1％。记录在实验报告相应表格中。细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次实验的细度模数之差超过0.2时，须重新实验。

将计算结果录在下述实验记录中。根据细度模数大小判断试样粗细程度，选择相应（粗砂、中砂、细砂）级配范围，将各筛的累计筛余百分率（点）绘制砂的颗粒级配区曲线，并评定该砂样的颗粒级配分布情况的好坏，用文字叙述在实验报告中。

4.6含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量 1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。

2、称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18um及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。筛余量精确至0.1g。

4.7泥块含量：（最小取样数量20kg）,砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗,手捏后小于600um的颗粒.

1、按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱下烘干，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

2、称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至水目测清澈为止。

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3、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g 。I 类砂含泥量按质量计<1.0%,泥块含量<0%; II类砂含泥量按质量计<3.0%,泥块含量<1.0%; III类砂含泥量按质量计<5.0%,泥块含量<2.0%。 4.8石的坚固性实验 4.8.1目的

检测石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 4.8.2检测参数及执行标准

石坚固性执行标准： GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》 4.8.3适用范围

适用于建筑工程中混凝土及其制品的石子。 4.8.4职责

检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 4.8.5样本大小及抽样方法

同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 4.8.6仪器设备

电子天平，精度0.1g;烘箱；三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小 …… 此处隐藏：2176字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……