现场混装炸药车性能指标及考核标准（修改）(2)

时，打开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。

3.4.12、如发现工作异常，关闭紧急停止电扭，制药停止。 3.5、水气清洗

在每次工作后，防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，打开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。

3.5.1、清洗乳胶液经过的所有通道工序为：第一起动取力器; 第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。

清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件，需启动带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时，手一定要握紧短枪板机阀柄。清洗结束后，要及时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。) 水口温度不得超过40℃，不得在0℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。

3.5.2、空气清洗时关闭螺杆泵，打开吹气手动阀，用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。

3.6、安全操作注意项目

3.6.1、混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转，防止硬质物品掉入，如掉入，应立即停机，取出硬质物品之后方可生产。

3.6.2、装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。

3.6.3、工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。

（二）、采矿场监管部分（炸药车出厂后）

1、现场混装炸药车进油库必须熄火加油，不得在库区内检修、充气，不得重车进入库区加油。

2、混装炸药车行驶速度不应超过40km/h，扬尘、起雾、暴风雨等能见度差时速度减半，在斜坡道上行驶速度不应超过10km/h；在平坦道路上行驶时，两车距离不应小于50m；上山或下山时，两车距离不应小于200m（GB6722-2014 6.5.5）。

（三）、爆破工段监管部分（进入爆区后）

序号 1 2 3 检查内容 进入爆区后驾驶员和尾座必须服从爆破人员的指挥。 爆破工指挥炸药车入场，混装炸药车行车时严禁碾压电缆、炮孔，严禁压坏、刮坏、碰坏爆破器材。 装药前应对炸药密度进行检测，检测合格后方可进行装药。 采用输药软管方式输送混装炸药时，对干孔应将输药软管末端送至孔口填塞段以下0.5～1m处；对水孔应将输药软管末端下至孔底，并根据装药速度缓缓提升输药软管。 混装乳化炸药装药至最后一个炮孔时，应将软管中剩余炸药装入炮孔中，装药完毕将软管内残留炸药清理干净。 考核（元） 20 50 50 4 50 5 30