S104桩基专项施工方案(4)

次清孔，待孔口泥浆比重达到1.05、孔底沉渣达到5cm要求时，即填写验收单报监理检查确认。

7、灌注水下砼：

清孔完成后，应尽快灌注水下砼。本工程采用泵送商品砼标号C25，要求塌落度18—22cm，初凝时间控制在3小时左右。为保证水下砼的质量要求首灌砼量能将导管埋入砼中1m以上。

水下砼灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，边灌边拔一气呵成。施工中要有专人测试、记录砼面标高导管埋深，保证导管在砼中埋深2-6米，严禁导管拔出砼面。最后一节导管拔管时一定要缓提慢拔。为保证桩顶砼质量防止“烂桩头”砼灌注高度要有一定的超灌量,本工程桩头超灌量考虑到桩径比较小，按１m控制。砼灌注至理论桩顶时手工捣测，应以感到碎石为准。灌注完成后，桩的空头部分要及时处理填实和覆盖，以免发生安全事故。

8、严格执行工序报验制度，每道工艺完成后及时填写验收单，报监理单位确认后方可进行下一道工序。认真按设计和监理要求制作砼试块。

9、旋挖钻机钻进过程中常见的事故及处理方法

常见问题 桩孔偏斜 方形钻杆不竖直 孔 地面上重型机械的重量和其作业 时的振动，以及地基土层自重应力影响 导致地面以下10-15米左右处发生孔壁 坍塌 壁 孔内泥浆高度不够 位2.0米左右 响 经常使孔内水位高出地下水液，尽量减少施工作业层的振动影砂等易坍塌地层，施工时搀加稳定10-15米附近的地层情况是否有松护筒埋设位置不合适，例如护筒埋设在砂性土中，由于振动和冲击等的影响，使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌 钻进前提前调查地面以下将护筒底部深入 粘土层中0.5米以上 主要原因 钻机安装不水平 确保竖直、钻机安装水平 处理方法 坍 塌 钻斗上下移动速度过快，致使水流以较快的速度在孔壁和钻斗之间的空隙通过，冲刷孔壁，有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌 应按照孔径大小和土质情况调整钻斗的升降速度，应按照钻孔阻力，考虑必要的扭矩，决定钻斗的转数 在泥浆的配比上，特别是在比重、粘度、过滤性及物理的或化学泥浆指标不合适 的稳定性等方面要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值，将其作为目标值进行质量管理 中粗砂层强透水 放钢筋笼时碰撞孔壁，致使泥膜和选用比重和粘度较大的泥浆 从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫块的设置安装等环节予以充分注孔壁破坏 意 ①防止钢护筒产生径向变形

对钢护筒的加工质量严格把关，严格控制钢护筒的制作精度，对加工好的钢护筒验收要准确，验收合格后，在钢护筒内部设置防变形支撑。

②防止钢护筒插打过程中发生扭曲变形

严格控制钢护筒的垂直度，钢护筒下沉过程中密切注意土层的变化，针对不同土层确定钢护筒的下沉速度，尤其是底口的加固要牢靠，防止钢护筒入土后变形。

③防止孔内坍塌

采用钻机原位造浆法时，及时检查泥浆质量，若泥浆质量不能满足要求时，加入膨润土、纯碱等进行改善。清孔时要始终保持水头高度不损失。

④发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒钻进，坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，再重新钻孔。

⑤发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后在进行钻进。

⑥防止钻孔偏斜

钻机安装平稳坚定，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速钻进，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进.钻孔过程中随时对钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。

⑦防止钻孔缩径

钻孔桩产生缩径后进行综合分析，找出缩径的真正原因，针对具体情况采用调整泥浆指标、回填碎石、加大钻头直径等方法处理。

⑧防止孔壁坍塌埋笼

钢筋笼下放后即刻灌注水下混凝土，防止孔壁坍塌埋笼。 （2）水下浇注混凝土灌注质量事故的预防 ①吊管预防措施

导管吊点应栓接牢固，导管接头处螺纹吊环要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。

②导管堵塞的预防措施

导管堵塞的原因基本上有两种：第一种是混凝土的个别石块过大，采取的措施是在进料口增加一个过滤筛，将直径大的石块全部过滤掉。

第二种灌注速度慢：尽可能提高灌注速度，开始灌注时尽量积累大量的混凝土，产生大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注可以防止导管堵塞。

③导管漏水的预防措施

导管使用前必须做密封实验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使导管内混凝土高于漏水处。

④导管拔出混凝土的预防

导管拔出水面的原因有两种：第一种是当导管堵塞时，一般采取上下提振法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深较少，极易提漏；第二种是因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对混凝土灌注高度判断错误，从而多拆导管，使导管提离混凝土面，也就产生提漏。

如果误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右,导管与料斗内灌满混凝土时,将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续灌注。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时,不易采用。

⑤混凝土上返不流畅的预防措施

混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒径都要严格控制，混凝土坍落度控制在18～22cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配良好的碎石。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，在正常混凝土配合比中填加缓凝高效减水剂，并在尽可能短的时间内灌注完毕。

⑥导管被混凝土埋住或卡死的预防措施

导管插入混凝土中的深度应根据拌合混凝土的质量、供应速度、灌注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2-6m为宜。

⑦桩顶空心

产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋的太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时充填，造成泥浆填入。在灌注过程中要严格控制塌落度，控制导管埋深在4m左右，在砼缓凝3小时内要全部灌注完毕，超灌要严格控制1-1.5倍桩径。

3.施工及验收基本要求

3.1钻孔灌注桩施工

3.1.1根据工程特点与条件，采用成熟可靠的钻孔桩施工工艺进行施工。 3.1.2钢筋笼除设计要求外，还应符合下列规定

钢筋笼制作。运输和安装过程中应采取措施防止变形 ，应有足够的刚度，以便吊运。安装时钢筋笼不损坏，不变形；

桩基主钢筋笼可分段插入已钻成之孔洞内，各段之间的主筋可以采用焊接，焊接采用单面焊缝，其长度不小于10d(d为钢筋直径)，下部主筋可向内略弯折以利钢筋的定位； 吊放入孔时，不得碰撞孔壁；灌注水下砼时，应采取措施固定钢筋笼位置； 3.1.3砼的要求

水泥选用不低于42.5号的硅酸盐水泥；

骨料、碎石粒径不大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/4； 钻孔桩各工序应连续施工。

灌注砼后桩顶标高应比设计标高予加一定高度，以便清除浮浆确保桩顶质量；预加高度应按实际情况通过现场试验求出，本工程暂定为0.8m，在施工取得经验后按实调整； 灌注桩的实际浇筑砼量不得小于计算体积。 钻孔灌注桩的验收： 桩尖标高应达到设计要求。 …… 此处隐藏：2159字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……