S104桩基专项施工方案(2)

2.钻孔灌注桩施工工艺

2.1施工测量

2.1.1施工总测量网控制

现场配备全站仪一台，水准仪一台，按照ISO9002标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，

根据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。 2.1.2测量定位放线施工

1、测量依据：

工程总平面布置及基坑支护设计图，有关部门移交的水准点及相应的定位图。 2、测量及放线方案

1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。

2）高程控制：由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移法引测到施工场区内。 3、测量放线的基本要求

1）施工放线：落实专人负责，设一名施工员、二名施工助理专职施工放线。 2）验线：执行一切定位、放线均经自检、互检，专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：A、引测桩点、与周围定位条件。（是否已破坏）B、主轴线与其控制桩。C、原始水准点、引测标高点和现场施工标高线。

3）测量记录和计算工作：测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。

4）仪器、工具用具的使用与保养：根据工程施工的需求，配备以下仪器设备： OTS-234全站仪一台，DS3水准仪2台。塔尺、50m钢卷尺各一把， 5m钢卷尺若干。棉线及小线坠若干。所有测量仪器和工具均需在施工使用前送检测部门检验、校正，合格后方能使用。并由专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、全站仪平时加强保养。

4、施工测量前的准备工作

熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。

认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。

5、控制线交接，建立保护主控点

提请甲方、监理，进行基础施工控制线交接，共同确认基础施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求,结合工程特点,重新建立轴线控制点。

6、 现场施工放线

进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。 2.1.3测量精度主要保证措施

1、经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 5、测距：采用往返测法，取平均值。

6、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

7、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 8、在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度。 9、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

10、经常对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。

11、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

2.2基础工程桩施工

2.2.1钻孔桩施工顺序工艺流程为

施工准备→土方开挖→测放桩位→埋设护筒→钻机就位调试→钻进成孔、钢筋笼绑扎→验孔→下钢筋笼、导管→浇筑混凝土。

2.2.2旋挖机施工施工工艺流程图

孔底标高判定

移机至下一桩位 导 管 安 放 砼标高控制 安放钢筋笼 测量放线、定位 桩机就位、对位 护筒埋设、效核 钻进成孔 挖机清土、运土 钻头清渣一清 下探孔器 正循环二次清孔 灌注混凝土 2.2.3旋挖机施工技术措施 1、测量放线定位

在施工前将甲方移交的控制点引入施工现场。根据施工场地的条件及桩位放样需要，布设加密控制点。控制点的埋设采用砼浇筑，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，设明显标志加以保护。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪（经纬仪）进行测角、量距和坐标定出桩位，并用第三点校核。测放误差要求小于2cm，在所测设桩位中心点打入钢筋或木桩作为桩位标志，并钉好护桩。

2、埋设护筒

在埋设护桶时，采用十字交叉法，将所放桩位点移出，埋设好护桶后用十字交叉法恢复，护筒中心与桩位中心重合偏差<5cm，埋深不小于1.0m，上口高出地面40cm，四周用土回填夯实。护筒口用红油漆做好十字线标记。

3、旋挖钻机就位

1）护桶埋设完毕后，平整场地填实虚土，垫上钢板，使钻机稳定就位。

2）回转主机和变幅油缸精确对位,钻机停位回转中心距孔位4.2m—4.5m之间,该区间内,在钻机有足够的卸料高度的前提下,可使变幅机构尽量前伸,这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

3)点动回转置零按钮;打开桅杆铅直状态自动调节,如钻头离孔中心点过高,可浮动下降钻杆,使施工人员更容易对位。

4）转机垂直于铁路线布设。 4、钻进成孔：

1)在操纵动力头钻孔的同时,将钻杆放置孔底,按下主卷扬浮动按钮,即可进行加压钻进工作.在钻渣达到一定装斗量时,即可提钻。提钻时将钻杆反转1~2圈,使回转斗斗门关闭.在动力头抬高的同时,操纵主卷扬钻杆钻具提出孔口,将上车连同钻杆转至倒土位置,上提钻杆,撞开斗门,倒出钻渣.操纵上车回转至桩位,继续下一轮钻进作业.如此周而复始,直至将桩孔钻至要求深度.

2)旋挖钻机作业分成干式成孔和泥浆护壁成孔.干式成孔实用于地下水位低于成孔深度或无地下水的土质。泥浆护壁成孔不论地下水位高或低均适用。但在地下水位高于成孔深度的土质下,必须采用泥浆护壁成孔法.泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却和润滑钻头等作用。本工程地下水位较高，局部地层有软塑状土层，对于此类地层采用泥浆护壁成孔，开孔前将泥浆泵架好在大泥浆池内，将泥浆排到孔里配合钻进，形成护壁，

钻头来回串动，在孔壁形成泥皮护壁。对于土层质量较好的位置可采用干式成孔作业方式。

3）使用钻斗在泥浆护壁成孔作业中,旋挖钻机的操作应如下： 下降钻杆时,当随动架接近动力头的减震器时,要使钻杆下降速度很低; 当随动架落在动力头的减震器后,再快速下降,在接近孔底时要减速.

钻杆处于浮动状态,单开门钻头的进土量为容积的2/3—4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1—2圈待斗门关闭后再提;开始提钻速度要低,然后快速提钻,至提引器将出随动架时提钻速度要减到很低.钻斗提到孔口时要停止提钻,让泥浆从溢流孔流出,可辅助正转动力头甩出泥浆.然后提钻出孔口,但不要机合装置装上动力头使斗门打开.回转上车至卸料位置,慢速提钻打开卸门料.旋转钻杆,把斗门调至向回回转上车顺向关闭,按下 …… 此处隐藏：1323字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……