氧气瓶安全操作规程(7)

易燃易爆库安全操作规程

1．易燃易爆仓库应通风良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。

2．仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。

3．易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。存放电石应注意防潮。

4．库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。

5．仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。 6．严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格的登记手续。 7．必须配备充分、完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方。 8．仓库内的电机、电气设备，必须按设计规范采用密闭防爆型设备。要定期检查，确保安全可靠，仓库人员不得拆卸。 9．报警系统必须良好，并定期检查，确保有效。

10．运送易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外。运送电石时，先要把桶盖松开放出气体，中途注意防潮，雨天不准装运电石。

11．压力气瓶的存放、使用和运输，必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规程》。

中低压容器安全管理规定

第一条 总则

１、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》；

②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》；

③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定；

⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。

第二条 维护

１、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ２、有特殊要求的容器应做好下列事项：

①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ３、附件维护和要求：

①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠

解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封；

③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3；

④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压；

⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 第三条 检查 １、外部宏观检查：

①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录；

②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象；

③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录；

④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。

２、内部检查和抽查：

①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次；

②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚；

③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布

情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况；

④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 第四条 修理

１、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。

２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 ３、安全要点：

①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)；

②切断容器的电源；

③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线；

⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他

有关安全规程。 第五条 管理

１、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； ③容器安装检验记录； ④设备卡片及运行事故记录；

⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。

２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。

３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。

４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行：

①容器超温、超压经处理仍然无效；

②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险；

③发生火灾危及人身、设备的安全；

④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； ⑤其他严重情况。

５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报；

容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。