原料、分馏系统吹扫、冲洗方案（0版）(2)

关闭预分馏塔顶放空阀，利用上游的加压新鲜水做冲洗介质继续冲洗，具体流程如下：

加压新鲜水→管线210-150-P-140-2B5-H60→塔跨管线210-100-P-140/2-2B5-H30→210-P-107A/B入口过滤器断开→

210-P-107A/B→管线210-80-P-151-2B5-H50→FT10203拆→FV10203拆→ 210-T-103前→210-T-103

在预分馏塔进水前，将轻馏分油输送流程冲洗，具体流程如下： 新鲜水→泵210-P-107A/B→管线210-100-P-148-2B5-H50→210-E-110前→210-E-110→FT10204拆→FV10204前→FV10204副线→管线210-100-P-152-2B5→罐区

需注意冲完后，至罐区管线低点导淋排水。 与加氢产品混合管线待冲洗产品线时反冲至阀。 6.2.3.

预分馏塔内及重沸器的冲洗

预分馏塔进水前，底部排凝及重沸器连接口全部断开，并用白铁皮挡住重沸器设备口。待重沸器进出口管线断口冲洗干净后复位。

预分馏塔继续进水至液位到塔底平衡线连接处后冲洗平衡管210-25-GI-104-2B5 6.2.4.

预分馏塔底抽出管线及进料泵注硫线冲洗

预分馏塔液位装满后，断开210-P-101A/B入口阀与泵连接，冲洗进泵线210-350-P-141-2B5-H50，同时冲洗注硫化剂线至阀断开冲洗。入口管线冲洗完毕后复位，经泵向后续单元送水，冲洗开工循环线经E-103至T-102。建立如下流程：

T103→P101A/B入口断开→P101A/B→FT10202拆走加临时垫片→FV10202下线接临时短接→E107入口阀前开工循环线210-100-P-144/2→FV10701后手阀关闭，后管线210-100-P-144/2断开→管线210-100-P-144/2T-102进口断开→E-103AB壳→

预分馏塔顶油气抽出线到进回流罐前管线待吹扫时进行。 6.3. 汽提系统冲洗 6.3.1.

汽提塔冲洗

打开汽提塔顶放空阀，翻通汽提塔顶回流泵(210-P-103A/B)前新鲜水管线上的盲板SB124，打开盲板前手阀，拆泵进口法兰，拆临时过滤网，按试泵方案试车完毕。

拆FT11002，加临时垫片，调节阀FV11002下线，接临时短接，在T102入口前断开。

拆FT11004，加临时垫片，调节阀HV11001下线，接临时短接，在粗石脑油出装手阀前断开，建立如下冲洗流程：

PW→SB124前→P103A入口→P103A→FT11002拆→FV11002下线接临时短接→T102前→T102

PW→SB124前→P103A入口→P103A→FT11004拆→HV11001下线接临时短接→粗石脑油出装手阀前断开 6.3.2.

汽提塔底至罐区前冲洗

210-P-104A/B入口管道冲洗完毕，建立如下冲洗流程：

T102→P104A/B入口断开→P104A/B→FT11005拆→FV11005下线接临时

短接→E108A/B管程入口断开→E108A/B→E112A/B壳程入口断开→E112A/B→SB103前 6.3.3.

汽提塔顶回流罐冲洗

将210-P-103A进口至210-V-104 的阀门阀后断开，建立如下冲洗流程： PW→P103A入口→V104出口阀门断开→V104

冲洗210-V-104底部酸性水管线：PW→V104→LV11003下线接临时短接→210-V-106进口阀前断开

汽提塔顶油气抽出线到进回流罐前管线待吹扫时进行。 6.4. 注水系统冲洗

将210-V-104内水压至210-V-106冲洗注水系统，建立如下冲洗流程：

V-104→210-V-106→FT10601拆走加临时垫片→LV10601下线加临时短接汽提净化水进装置手阀前断开 除盐水进装前手阀前断开冲洗210-P-102A/B进口管道，在泵入口断开。待试泵完毕后，对泵出口的注水线进行冲洗，流程如下：

210-V-104→210-V-106→210-P-102AB进口前→210-P-102AB注水手阀后断开←FT10604注水手阀前断开←FV10602下线接临时短接←FT10602拆

6.5. 循环氢脱硫系统冲洗

由硫回收给水，经界区冲洗贫胺线，210-T-101进水后，在底部抽出阀后断口冲洗，流程如下：

硫回收给水 → 管线210-80-LSA-101-3C3 → 界区 SB114

→ FT10801拆 → FV10801拆 → 210-T-101前 → 210-T-101

7. 冲洗验收标准

7.1. 设备、管道内表面无铁锈、焊渣及泥沙等杂质。 7.2. 出口的水色和透明度与入口处目测一致。

7.3. 在冲洗排放口用150目筛网取样，取样时间5秒，在筛网上无颗粒等可

见杂质。

8. 冲洗风险辨识及安全注意事项

8.1. 排放口应设立警示牌，防止人员受到伤害。

8.2. 为确保冲洗安全，冲洗区域尤其是排放口需用安全警示绳圈起来，防止

无关人员进入冲洗区域。 8.3. 在冲洗过程中，开阀必须缓慢。

8.4. 在冲洗过程中，应打开所有导淋和仪表接口进行冲洗。 8.5. 冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。 8.6. 冲洗水要引入地下排放系统。

8.7. 如在高点排放，应接软管到地面排放，保护相关的管线和设备。 8.8. 对重要的阀门，必须贴上醒目的标记以防止操作人员误操作。 9. 冲洗物资与人员准备 9.1. 物资准备 9.1.1.

劳动防护用品： 防雨服四套、雨鞋四双、手套7双、安全带2

条。 9.1.2. 9.1.3. 9.1.4.

标志牌： 警示牌10块 150目筛网10m2 临时金属挡板：5块

9.1.5. 9.1.6.

按需要领取垫片及短接 塑料布40 m2

9.2. 人员准备 9.2.1.

冲洗负责人：1人，负责系统冲洗的指挥、执行、协调和对外联

系。 9.2.2. 9.2.3. 9.2.4.

工艺人员：3人，负责冲洗过程中的操作和安全监护。 仪表人员：1人，负责冲洗过程中仪表的拆除、复位和保护。 检修人员：2人，负责冲洗过程中设备维护及法兰、过滤器、盲

板的拆装等。 10、吹扫步骤 10.1 原料系统吹扫

10.1.1. FV10102导淋接软管接工厂风（公用站），先吹扫罐区来的进料线，关闭FV10102。

进料线吹扫完毕后，关闭FV10102前手阀，FV10102下线，接临时短接，向原料缓冲罐进风，因为平衡线与预分馏塔连接，注意预分馏塔的耐压。 10.1.2. 关闭原料缓冲罐顶部放空阀，待原料缓冲罐有压力后，打开底部退油线阀吹扫管线210-40-LSO-101-2B5。

10.1.3. 打开原料缓冲罐侧部抽出阀，吹扫210-P-106A/B入口管线，在泵入口导淋处排放

10.1.4. 在210-P-106A/B出口阀后导淋接工厂风线后续管线吹扫

PA→FT10101拆→FV10101下线→管线210-150-P-105→210-E-108AB前断开→210-E-108AB→管线210-150-P-140→塔跨线210-100-P-140/2→