原料、分馏系统吹扫、冲洗方案（0版）

40万吨/年芳烃选择性加氢精制项目及配套工程 40万吨/年综合利用火炬气升级油品质量项目

芳烃选择性加氢精制装臵 原料及分馏系统冲洗、吹扫方案

编制：刘刚

审核：

审批：

生产准备部 2011年1月

原料及分馏系统冲洗、吹扫方案

1. 编制依据

1.1.芳烃选择性加氢精制装臵工艺流程图。 1.2.芳烃选择性加氢精制装臵工艺操作规程。 2. 冲洗、吹扫目的

2.1. 冲洗、吹扫管道中的铁锈、焊渣、灰尘等外部物质，以保证设备、阀门

及催化剂的安全运行。

2.2. 操作人员进一步熟悉系统的工艺流程。 3. 冲洗范围

原料、预分馏、汽提系统所有管线及设备。 4. 冲洗、吹扫前提条件

4.1. 按PID进行的“三查四定”及整改工作完毕。 4.2. 所有管线安装完毕，试压合格。

4.3. 按冲洗图要求将流程中所有的调节阀、流量计、限流孔板等设备拆除或

隔离。

4.4. 按冲洗图要求将临时管道、盲板、短接、档板及垫片等安装到位。 4.5. 需冲洗的管线必须与其它管线隔离开来。

4.6. 在开始冲洗前，为保护起见，应通知电气、仪表及设备人员，在冲洗排

放口附近应用塑料布或金属档板挡住相应的设备、管道、电气及仪表。 4.7. 参加冲洗的试车人员必须熟悉冲洗方案和流程。

4.8. 本方案所涉及的有关机泵已单机试车完成并具备联动试车条件。

5. 主要的工艺控制指标和技术要求

5.1. 冲洗要求 5.1.1.

冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积

不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。 5.1.2.

流量孔板、调节阀须拆下并接临时短接，为防止焊渣堵塞导压管，

须把压力表根部阀关闭。只有待前一段管线冲洗干净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗。 5.1.3.

如果冲洗方向与正常工艺流向相反，则应拆除止逆阀阀芯，如按

正常介质流动方向冲洗，则无需拆除止逆阀阀芯，只有当冲洗受到限制的区域，残渣阻塞了止逆阀时才须拆开止逆阀阀芯进行冲洗。 5.1.4. 5.1.5.

冲洗顺序为：先源头后尾部，先主管后支管。

拆除管线末端的法兰和固定装臵，主管线必须从前到后进行冲洗，

分支管线也应按同样的方法冲洗。 5.1.6.

必须小心冲洗，防止冲洗脏物进入死角，如果杂物累积将导致以

后发生堵塞。 5.1.7.

与仪表人员联系协调好，所有焊接到设备和工艺管线上的仪表管

线必须与工艺管道一起进行冲洗。 5.1.8.

冲洗过程中，拆开冲洗口应加档板，以防脏物进入下游的设备和

管道中。 5.1.9.

冲洗过程中应打开所有导淋、仪表、分析取样点根部阀进行冲洗。

5.1.10. 排放应尽可能接入地沟，不得影响周围的管道保温和设备。 水冲洗次数应至少为3次或以上，直到排出的水彻底干净为止。

5.2. 吹扫要求 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6.

吹扫介质采用工厂空气，吹扫时要求气源压力≥0.5MPa。 使用吹扫气体流动速度不应小于20m/s。 吹扫时需用木锤敲击管道外壁。

吹扫采用先总管后支管，由近及远的方式进行。 所有与天然气管线和设备焊接的仪表管线应同时吹扫。 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常

流程进入下游系统。 5.2.7.

如果吹扫进行的方向和正常的工艺流程方向相反，则止逆阀的阀

芯必须拆除。如果吹扫方向与正常工艺流向相同时不要求拆除止逆阀的阀芯。只是在吹扫过程中发生了堵塞的情况下，才拆开止逆阀进行清理。 5.2.8.

吹扫后复位时法兰恢复使用正式垫片。

6. 冲洗步骤 6.1. 原料油系统冲洗 6.1.1.

罐区至进料调节阀FV10102,由罐区给水冲洗，流程如下：

罐区给水→SB102前断口→FV10102前手阀，FV10102下线。 6.1.2.

精制轻燃油进装给水至界区SB101冲洗，流程如下：

催化轻燃油进装→SB101前断口 6.1.3.

原料缓冲罐210-V-103及后续管线冲洗，利用精制产品泵给水冲

洗，流程如下：

6.1.3.1 关闭V103顶部放空阀，新鲜水(管线冲洗干净后)→210-P-104A/B

→FT11005下线→FV11005副线（出装阀关闭）→管线210-100-P-132→管线210-100-P-131(开工循环线)→FT10102下线→210-V-103 进罐前断开→210-V-103

6.1.3.2 在新鲜水进罐前，利用泵送压力将罐区原料进装调节阀后及催化

进料盲板后反冲洗，分段进行。

开工循环线→管线210-150-P-101→SB101后 开工循环线→管线210-100-P-101/1→FV10102后手阀 6.1.3.3 原料缓冲罐至预分馏塔进料

利用原料缓冲罐中的新鲜水作为冲洗介质向后续管线冲洗，具体流程如下：

210-V-103→管线210-150-P-102→泵210-P-106A/B过滤器前→泵210-P-106A/B→FT10101拆→FV10101下线→管线210-150-P-105→210-E-108A/B入口前→210-E-108A/B→管线210-150-P-140→进210-T-103 三段进料阀与塔连接断开 6.2. 预分馏系统冲洗

预分馏塔底部的平衡线与原料缓冲罐管线直接相连且无阀，预分馏塔进水前视高度准备临时盲板将塔罐分离。 6.2.1.

预分馏塔回流罐210-V-107及抽出线冲洗

由P-107进口PW线给水至210-V-107注水冲洗，打开210-V-107顶部放空阀，打开底部切水阀，并在210-P-107A/B入口过滤器前断开冲洗泵入口管线。 6.2.2.

预分馏塔冲洗（也可直接注水至210-V-107）