混凝土中氯离子的危害及预防措施(2)

使用维护及校准知识和技能的培训。

(2)认真分析掌握原材料、混合材料、熟料及水泥中氯离子含量。及时调整配科方案及有关T艺参数。由于我国地域辽阔，各水泥厂使用的原、燃、材料差异很大，不同地区氯离子的来源不同，以前的水泥标准中又没有检测氯离子的要求，因此，首先要摸清本地的资源情况和本企业的熟料及水泥产品中氯离子含量的情况。然后，再调整配料方案及有关T艺参数。

(3)考虑水泥在混凝土中的应用性能，正确的选用水泥助磨剂。水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70％以上，而粉磨工艺中的能耗大部分转化为热能，因此，粉磨丁艺的节能增效，越来越重要。目前解决磨机节能的方法中，水泥助磨剂是有效途径之一。GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》标准的颁布实施，会使目前市场上相当数量的助磨剂不能在水泥生产中使用。水泥企业要以混凝土T程质量为重，使用真正能为水泥粉磨生产节能降耗、又不影响水泥质量的高效助磨剂。从2005年开始，国内许多有研究实力和科技支持的外加剂生产企业，提前进行了适应新标准的助磨剂研发工作。一方面将粉体助磨剂改为液体助磨剂，另一方面将氯离子含量由少量(≤10％)降低到微量(≤1％)；与此同时，助磨剂的用量由原来的0．4％加．8％，减少到0．1％-43．2％。真正带入水泥中的氯离子不超过0．01％，试验结果表明，水泥球磨机增产8％～10％，节电5％～lO％。

3．2混凝土外加剂生产企业要严格按照GB 8076～1997《混凝土外加剂》标准生产混凝土外加剂生产企业要严格按照国家现行的标准，生

产合格的产品；建筑施工企业要按照现行的应用技术规范正确使用，只有这样才可以在混凝土外加剂的生产和使用环节不出问题，从而为保证混凝土质量奠定良好的基础。

3．3建筑企业要正确选用符合标准的混凝土原材料

对混凝土原材料除水泥和外加剂外，在使用前要对砂子、水等原材料进行分析试验，检验合格后方可使用，且不可不经 检验盲目使用。

3．4掺加高质量的工业废渣

水泥工业每年消纳全国几乎一半以上的下业废渣，为落实科学的发展观和国民经济的可持续发展作出了贡献。新标准中将水泥中的氯离子含量规定小于O．06％，同时考虑到鼓励再生资源(工业废渣)综合利用的情况，加注说明“当有特殊要求时，该指标由买卖双方协商确定”，这是在确保混凝土耐久性的前提下，给废弃物的再利用，保留了一定的空间。在混凝土中掺人高品质的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，不仅能改变混凝土的和易性，提高}昆凝土的流动性和可泵性，同时也能够提高混凝土的后期强度和密实度，从而提高混凝土抗渗性；另外，高品位工业废渣的加入，还能够吸附、中和、“稀释”氯离子的浓度，也能延缓氯离子对钢筋锈蚀的速度，从而延长了混凝土的寿命。 4 结语

混凝土中的氯离子(超过限量)是导致钢筋锈蚀的主要原因。钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素，是当前最突出的工程问题之一，已引起了各个国家的关注。我们大家

不但要重视研究混凝土结构中的钢筋锈蚀与防护问题，并不断推出新的检验评价方法与监控防护措施，更重要的是我们应该研究如何使新拌混凝土，在满足技术要求的前提下，使工程使用的混凝土中氯离子最少，这应是我们与此有关各行业技术人员研究的课题，也是不可推卸的社会责任。