四柱式液压机液压系统设计(6)

南昌航空大学科技学院学士学位论文

经过计算液压机主缸的内径、活塞杆直径分别为：D=320mm ；d=220mm。 （2）顶出缸工作压力、内径、活塞杆直径的确定

顶出缸工作负载与主缸相比要小很多，查表2-1 [1],取顶出缸的工作压力P=12MPa,

计算顶出缸内径和活塞杆直径。由顶出缸负载图3.4可知最大负载F=350KN。查表2-3 [1]，缸工作压力为12MPa，选取d/D为0.7，取液压缸的机械效率 ηcm = 0.95。液压缸受力如图3.9所示。

图3.9 液压机顶出缸缸受力简图

将参数代入公式（3.3），P2忽略不计，可求得液压缸内径 即：

D=

4?0.35?106Nmm 63.14?12?10Pa?0.95≈198mm

查表2-4 [1],将液压缸的内径圆整为标准系列直径，取D=200mm；那么由d/D=0.7可以求得活塞杆直径。

即：

d=0.7D=0.7x198 ≈138mm

同理查表2-5 [1],将活塞杆直径圆整为标准系列直径，取d=140mm。 经过计算液压机顶出缸的内径、活塞杆直径分别为：D=200mm ；d=140mm。 3.3.4.2 液压系统流量计算

（1）主缸所需流量计算

参考表2.1及主缸的尺寸，对主缸各个工况所需流量进行计算。已知主缸的快进速度为0.08m/s，工进速度为0.006m/s，快速回程速度为0.03m/s，主缸内径为320mm，活塞杆直径为220mm。

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由流量计算公式：

q?A?? （3.4）

快进时：

q快进?A??快进=

工进时：

?4≈385.8L/min

2?（0.32m）?0.08m/s?6.43?10?3m3/s

2（0.32m）?0.006m/s?0.48?10?3m3/s q工进?A??工进=??4 ≈28.8L/min 快退时：

[0.32m)2?(0.22m)2]?0.03m/s?1.27?10?3m3/s q快退?A??快退=??（4 ≈76.2L/min （2）顶出缸所需流量计算

参考表2.1及顶出缸的尺寸，对顶出缸各工况所需流量进行计算。已知顶出缸的顶出速度为0.02m/s，快退速度为0.05m/s，顶出缸内径为200mm，活塞杆直径为140mm，代入公式（3.4），即：