四柱式液压机液压系统设计(12)

南昌航空大学科技学院学士学位论文

4.2.2 电气控制要求与总体控制方案

（1）电气控制系统拟达到的控制要求 1）能够实现手动、半自动控制； 2）能够准确实现速度的换接控制； 3）系统过载时自动启动过载保护；

4）为随时了解系统所处的工作状态，设置工况指示灯； 5）系统稳定性好，能够保证液压机安全正常的工作。 （2）电气系统总体控制方案

液压泵由电机拖动；快进、工进之间速度的换接通过行程开关控制；工进保压时间通过时间继电器控制；滑块的安全行程范围由行程开关限制；通过电磁换向阀控制每个工况的动作的开始；电磁换向阀的接通通过按钮或压力信号控制；液压机启动、停止通过按钮控制。

4.3 四柱液压机电气控制电路设计

4.3.1 四柱液压机主电路设计

液压机拖动电机容量小，主电路的启动方式采用直接启动。QS为电源开关，熔断器FU1对主电路起短路保护作用，熔断器FU2对控制电路起短路保护作用。热继电器FR起过载保护作用。按下启动按钮SB2后，线圈KM得电，电动机启动，液压机开始工作。主电路如图4.1所示。

图4.1 四柱液压机主电路图

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4.3.2 四柱液压机控制电路设计

控制电路主要控制主缸的快进、工进、保压、回程和顶出缸的顶出、退回。其中速度换接通过行程开关来控制，保压由压力继电器控制，保压时间由时间继电器控制，顶出缸的启动、退回由手动按钮控制。为方便观察液压机处于那个工况，设置信号指示灯。为了预防突发事件的发生，应设置急停按钮。控制电路如图4.2所示。

手动自动

主缸快进工 进保 压回 程工件顶出退 回图4.2 四柱液压机控制电路图

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4.3.3 电气控制过程分析

（1）主缸快进

将开关置于自动档，按下SB2，交流接触器KM得电，电动机启动。中间继电器KA1相继得电，电磁阀1Y、3Y、6Y得电。此时液压系统向主缸上腔供油，在补油油箱的协助下主缸快速下行；