上路床4%水泥土施工方案(2)

3、测量试验仪器表

序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 全站仪 水准仪 罐砂筒 电子称 烘箱 EDTA 规格型号 尼康DTM532 DSZ2 φ150mm ACS-30 单位 套 套 个 台 台 套 数量 1 2 1 1 1 2 5.4 技术准备

试验段施工前，组织技术人员对施工现场进行核对，搜集相关技术资料，并对施工图纸进行审核，一方面认真学习设计图中的相关设计要点，掌握设计意图，另一方面复核工程数量，深入学习和掌握路基施工参考图纸及检验标准，编制施工计划、技术交底、作业指导书，做好工程备料计划，在线路两侧设置的导线点和水准点，组织测量人员对控制桩进行联测，对路基中桩、边桩进行测量放样。

6、水泥土施工方案

6.1、工艺流程图

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6.2 验收下路床

合格 下承层准备 复测、放出中、边桩线 备 料 推土机粗平 平地机整平 摊铺水泥 水泥土拌合 检测 不合格、加水泥 压路机静压 平地机精平 压路机碾压、成型 检测压实度、平整度、标高等 合格 交验 下路床验收合格后，检查几何尺寸及纵横断面高程，根据压实标准，进行相关工序的检测与验收，下路床不符合标准的应进行处理，使其达到验收标准，下路床上适量洒水，在上路床施工前使其表面湿润。

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6.3 测量放线

采用全站仪依据加密并复测后的桩位坐标点，每隔20m定出该段路基的中桩、边桩，在边桩处插设填筑层控制标杆，在标杆上用红油漆标出每层摊铺厚度和宽度，并控制每层的厚度和边缘线位置，挂线施工。

6.4 填料要求

对已经做完击实试验的土料进行适当筛选，清除腐殖土，植物根系。当填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

通过室内试验确定4%水泥土最大干密度为1.878g/cm3，最佳含水量为11.6%左右。水泥堆放做到上铺下垫，做好防风、雨设施，防止材料受潮、变质。控制现场贮存量，保证现场水泥用量不影响施工生产，并做到先到先用。

6.5 控制素土摊铺厚度

下路床验收通过后，进行上路床第一层素土摊铺，参考路基94区填筑的松铺系数1.25作为控制标准，路基每层填筑压实厚度不大于20cm，即素土填筑的松铺厚度为25cm，因每车土约16m3，在下路床顶布方格进行素土填筑，上路床素土填筑宽度为31.36m，平分为5份，每份宽度为6.27m，下路床上画出10m*6.27m的方格线，每格填筑方量为：10*6.27*0.25=15.6m3，即每方格填筑1车土，在填筑完成后用推土机进行整平，做到摊铺均匀。

6.6 含水率测定及控制

我标段土质为砂性土，在水泥土施工前要进行闷水，保证其含水

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量。对已经整平的素土进行含水率确定，施工过程中发现含水率是否合适，是影响水泥改良土填筑压实系数的最主要因素。现场施工含水率一般控制在11.6%+2～4%为最佳，含水率大了影响碾压收面，小了压实质量得不到保障，用灌砂法做压实系数时不容易达标。因此在素土整平后，水泥散布前应采用过干洒水或过湿晾晒的方法控制含水率。

6.7 散布水泥

上路床水泥土施工宽度为13.65m*2=27.3m，平分为8份（每份宽度为3.41m），用白灰在画出3.41m*4m的方格，根据4%水泥土试验确定最大干密度为1.878g/cm3，可计算出每个方格的水泥用量（水泥土压实厚度按0.2cm计算），压实度不小于96%,每3.41m*4m方格的水泥用量为：1.878*1000*3.41*4*0.2*0.96*0.04=197kg（约4袋）。

散布水泥前先检查压路机及路拌机的工作状态确保其工作状态正常，油料充足。散布水泥要求是先散布袋装水泥，待水泥袋数检查合格后方可进行拆袋散布。散布时分两组人，第一组负责拆袋并负责清理水泥袋，第二组用铁锹和扒子，均匀分布水泥。两组一前一后协调配合。

6.8 拌和

水泥散布均匀后采用路拌机进行拌和，拌和时要求拌和均匀、色泽一致、无灰带、灰团、花面。派专人用铁锹进场检测拌和深度，不得留有“素土”层。相邻拌和段重叠拌合5米以上，相邻拌合边重叠拌合25cm以上。拌合时要及时检查含水量，使含水量等于或略

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大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量应及时洒水进行调整。拌合时要及时检查水泥剂量，使水泥剂量符合规范要求。若水泥剂量小于规范要求，应及时调整。拌合时应及时检查拌合深度，拌合深度应破坏水泥土下承层（约1～2cm）。同时安排一组人用铁锹将边缘的土铲到施工路基范围内，使路拌机进行第二次拌和时能将其充分拌和。拌和均匀后，由试验人员同监理人员同步进行含水量、灰剂量的取样测定，如满足要求,可以进行下道工序；反之，进行洒水、加水泥，再次进行拌和。

6.9 整平

混合料拌和均匀后，先采用推土机进行快速稳压，随即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由高侧向低侧进行刮平。用压路机立即在刚初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机精平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。

水泥稳定土层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。

6.10 碾压

整形完毕后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用22t压路机在结构层全宽内进行碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应无振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，振动压路机碾压轮迹重

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