美华嘉园1#-6#楼工程(6)

2）、衬胶管子制安工艺流程

一次安装 对一次安装的管道进行编号拆管道除锈 橡胶板裁剪 硫胶浆配制 灌胶衬橡胶板 质量检查 二次安装 试

3）、管道除锈 A、喷砂除锈：

a、除锈采用加压式干法喷砂工艺。 b、喷砂工艺指标：

喷砂材料 砂子粒径标准筛孔(mm) 全部通过3.2石英砂或硅质砂 筛孔，不通过0.63，0.3筛筛孔余量不小于40% 0.5 6.0～8.0 30～70 30～200 喷嘴入口处气压(MPa) 喷嘴最小直径 (mm) 喷射角 (度) 喷距 (mm) c、喷砂使用的压缩空气须干燥清洁，不得含水含油； d、喷砂时管外壁不得受潮，当管壁表面低于露点温度3℃以下时，停止喷砂作业。

B、化学除锈：

用10%～20%的硫酸或10%～15%的盐酸浸泡 15～30分钟，无锈斑为合格。 4）、胶浆配制

将胶料剪成小块放入部分汽油进行调制，调制时应搅拌均匀，使成糊状，再按配比加入汽油配成浓度为1:4～1:10的胶浆。胶浆的浓

度不能过高或过稀，过高会导致胶浆外表面过干而内层未干透，造成硫化以后产生气泡，过稀涂刷次数增多，浪费汽油。 5）、胶浆涂刷

因本工程的管径较小，无法进行手工涂刷。用灌涂法涂刷胶浆，灌胶时先将管子放在一端高一端低的架子上，由高端倒入胶浆，并慢慢转动，使管壁表面全部挂上胶浆，共涂三次，每次干燥时间如下表所示：

次数 1 2 3 6）、胶板的衬放

A、按照涂完胶的管子内径对胶板下料，下料时应考虑胶板的搭接量不小于10mm；

B、对已下好料的胶板胶粘面进行打毛，不能漏打。打毛要均匀，不得刺伤胶板，并保持表面干净；

C、胶板胶粘面涂胶并干燥；

D、将已涂胶干燥的胶板按管径的大小卷成圆筒，用薄油布或细纱油绸包好，然后用绳子由管子的一端轻轻拉入，一人在一端将胶板按住，另一人在另一端轻轻地将油布拉出；

E、胶板压粘有二种方法：一是按照胶粘后管径的大小做纱袋，长为10cm，袋外擦滑石粉，由一端放入管内，另一端通入0.1Mpa蒸汽，慢慢的把纱袋顶出，时间约1～2分钟。二是在管道的一端通入压缩空气，另一端封死，用压缩空气挤压胶板使之与管子紧密接合；

F、胶板翻边：胶板翻边的宽度应不大于法兰密封面的宽度。

干燥时间 10～15min 1、温度不低于20℃ 25～30min 2、粘胶时，胶浆不应粘手 8～10h 附注 7）、橡胶硫化

橡胶的硫化有两种方法，一是间接硫化二是直接硫化。间接硫化适合于加工制作厂操作，硫化质量容易得到保证。直接硫化适合现场小批量生产，硫化质量不易保证。本方案推荐使用间接硫化。

A、间接硫化

将衬胶干燥的管子放入定型硫化釜内，通入饱和蒸汽(130～150℃)保持4小时进行硫化。

B、直接硫化：

直接硫化是直接将蒸汽、高沸点液体或热空气直接通入管内进行硫化。

8）、施工要求

A、橡胶衬里时，施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，不得利用明火加热升温；

B、衬胶场所应保持干燥、无尘和通风良好。工作人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁；

C、管道安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打；

D、一次安装后应将管子按图进行编号，并标记在管子上，衬里后仍按编号进行安装；

E、管道端面的法兰应内外两面焊，法兰的内表面焊接后，必须打磨平整，不得有凹凸不平、气孔等现象；

F、衬胶管道的长度按下表制作： 管径 长度 25 500 40～50 1000 80 1500 100 1800 150 2000 ≥200 3000 G、管子的弯曲半径不小于管径的4倍，弯管须加法兰； H、衬胶管道开三通要做到内壁转角处、法兰内口焊缝等须加工

成r=5mm的小圆角，呈光滑状。 9）、管子的存放、搬运

A、管子存放在室内，避免阳光和热源的辐射；

B、管子存放处的温度应保持在5～40℃，不能与潮湿物件和油脂等接触；

C、管子在装卸和运输时，应避免强烈振动或碰撞。 5、采暖管道安装 1）、安装准备

A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 B、按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、管架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。

C、按施工草图，进行管段的加工预制，预制程序包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。 2）、安装总要求

A、所有用的材料（管材、管件、散热片等），安装前按设计要求核对其规格、型号、质量是否符合要求，合格后方可使用。

B、管道穿过墙壁、楼板及基础时，要配合土建做好预留洞的加装套管。管道从门、窗或其它洞口梁柱、墙垛处绕过，转角如高于或低于管道水平之间，其最高点或最低点要设置放气或泄水。

C、管道安装前必须清除内部的污垢、杂物，安装中断或结束后要临时封闭。

D、二根或二根以上管道平行安装的要互相平行，曲线部分曲率半径应相同。

E、管径小于或等于32mm的不保温双立管段两管中心距为80mm，

允许±5mm的偏差，上水(或蒸汽)管布置于面向的右侧，回水管布置于左侧。

F、管道距墙的抹灰面净距离： Dg≤32时，25～30mm Dg＞32时，30～50mm

G、管道穿结构处的套管摆正与管道 同心，管道安装后应及时填堵套管外壁孔洞。 3）、干管安装

A、安装管架，按设计要求或规定间距安装。安装管架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管上装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

B、吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

C、干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抬平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入口，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理麻头，依此方法安装完毕。

D、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

E、集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

F、采用焊接连接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定(管径50mm以下点焊2点，管径