美华嘉园1#-6#楼工程(5)

b、氩弧切割

氩弧切割时，将焊把接负极，电极伸出喷嘴7～9mm。切割前先用电钻在切割的起始点钻一小孔，其直径比电极大2 mm，然后从小孔开始切割。如切割周边出现瘤子，可用手提砂轮机打磨干净。

c、手工切割

小直径管子可采用手工钢锯切割，切割时应选用细齿锯条，以较慢的速度切割，同时用冷却液冷却锯条和切口。

B、 管子坡口

a、坡口形式、尺寸、组对间隙的要求与碳素无缝钢管相同。 b、公称直径DN＜50mm者，可用手工锉或磨光机加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或磨光机加工。

C、弯管制作

采用中频电热弯管机弯管，但要特别注意检查加热温度，使温度不低于900℃。为使管子加热时受热面积均匀和避免烧坏管子，可使用专用保护装置，利用氮、氩惰性气体，形成加热的保护区防止氧化。 3）、不锈钢管组焊

不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。

A、焊接工艺流程：

焊前准备→焊前检查→焊后处理（钝化和消除应力）→质量检查 B、焊接方法：

采用手工钨极氩弧焊或氩联焊。 C、焊接材料要求：

a、焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。

b、选用与母材化学成分相近，且能保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选用A132或A137焊条。

D、管子组对：

不锈钢管口的组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式。严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。

E、焊接操作：

a、先将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除干净，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精、香蕉水等）将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物，油污清除掉。

b、焊接前，还应在距焊口4～5mm以外、两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。

c、不锈钢管道的焊接应由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。

d、不锈钢管道上不得打焊工代号，可采用涂色标记或挂金属标记等方法代替。

e、不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物清理干净。酸洗的目的是去除氧化皮。经热加工的不锈钢和焊接影响区，都生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。

a)、酸洗方法：

酸洗有两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。

1、浸洗方法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25－45○

分钟,取出用清水洗净。

2、刷洗法是用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸液刷洗，对焊缝○

区要反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。

3、酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再○用清水冲洗。

b)、酸洗液的配制：

1、硝酸（密度1.42）20%、氩氟酸50%，其余为水。酸洗温度○为室温。

2、刷洗酸液配制：50％盐酸＋50％水。 ○

3、酸膏配制：盐酸（密度1.19）20ml、水100ml,硝酸（密度）○30ml，膨润150g。

f、管子钝化

酸洗后为了不使锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用，而对其进行钝化。

a)、钝化液配制：

硝酸（密度1.42）5%、重铬酸钾2％，其余为水。钝化温度为室温。

b)、钝化方法：

用钝化液在管道焊缝表面揩擦一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。

g、焊缝质量要求：

a)、管道焊缝位置应符合下列要求：

1、直管段两环焊缝间距不小于100mm； ○2、焊缝距弯管（不包括压制和热推弯管）起点不得小于100mm，○且不小于管外径；

3、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，要求做热处理的焊缝○

距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm；

4、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探○

伤检查合格；

b)、焊接接头机械性能必须符合规范规定。 4）、法兰安装

A、不锈钢法兰的安装与碳素钢法兰安装相同，螺栓螺母必须用不锈钢制品。

B、垫片：不锈钢管道法兰用垫片材料符合设计规定，采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm。 5）、管道试压、冲洗

管道试压、冲洗同碳素钢管，吹洗时应使用水锤敲打管壁，并且不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。 6）、成品保护

A、中断施工时，管口一定做好封闭工作。隔了一定时间又开始工作时，在与原口相接以前要特别注意检查原口内是否有其它异物。

B、敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管内的渣土、污物；已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。

C、加工好的管子暂不安装时，应保护好加工面并封闭管口，妥善保管。

D、未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员24小时值班、保护。有条件时对管道表面加保护措施。 7）、安全注意事项

A、氩弧焊的焊接场所应当通风良好。尤其是打磨钨棒的地点，必须保持良好通风，打磨者应戴上口罩、手套等个人保护用品。

B、在配制酸洗和钝化液时要注意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时先加清水后加酸，先盐酸后加硝酸。

C、管道清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性

物品，使用时应有必要的防护用具。工作地点应通风良好，并有防火措施。脱脂溶剂不得与液酸、浓碱接触，二氯乙烯与精馏酒精不能同时使用，脱脂后的废液，应当妥善处理。

D、管道吹扫的排气或排气管应接至室外安全地点。 8）、安装要求

A、不锈钢管道的安装应尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，应注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。

B、在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金鎯头，并尽量减少敲击次数。

C、管子和支架间，应衬垫不含氯离子的橡胶板或聚四氟乙烯板。 D、其它要求同碳钢管道。 4、衬胶管道制作安装

衬胶管道采用二次安装的方法进行施工。一次安装的方法同碳钢管道的施工，但应注意每段管道的预制长度和法兰密封面衬胶及密封垫片的厚度。管道的预制长度过长会影响管道的硫化质量，法兰密封面衬胶及密封垫片的厚度考虑不周将会给二次安装造成不必要的困难。

1）、管子及橡胶板的要求

A、钢管不得有凹凸、重皮等缺陷；

B、焊接钢管、管子焊缝不应有气孔、焊瘤、焊渣，以免刺破橡胶；

C、橡胶板应厚薄均匀表面光滑，不得有浓度在0.5mm以上的裂纹、气泡等缺陷；

D、橡胶板应表面柔软、无折皱。