非煤矿山安全培训教案(9)

夏季的防触电问题。

7、对静电接地、防雷装置定期进行检查，保持完好状态，使之有可靠的保护作用。做好配电室，电气线路、临时用电安全作业和维护保养。

第十七课时

电气线路和设备起火时应采取哪些安全处置措施？ ①禁止无关人员进入着火现场，以免发生触电伤亡事故；

②迅速切断电源，保证灭火的顺利进行； ③正确选用灭火剂进行扑救； ④采取安全措施，带电灭火。 第十八课时 （三）、锅炉等特种设备安全

1、对锅炉实行定期检查制度。严格遵守锅炉操作规程，运行中做到“三不超”，即：不超负荷、不超压、不超温。“三稳定”，即：汽压稳定、汽温稳定、水位稳定。保证其参数在规定范围内运行，防止锅炉爆炸等事故的发生。

2、 锅炉的水位计、压力表、安全阀保持良好状态，并做好使用记录。压力表、安全阀定期检验。

3、锅炉操作工必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、叉车等转运设备及企业用各类起重设备应严格按照

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设备说明书操作使用和维修、保养。

第十九课时 （四） 职业危害防护 1、 粉尘危害防护。

水泥生产会产生大量的粉尘，粉尘不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，长此以往，部分操作人员会患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10微米以下的粉尘，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。企业在运行中，应从以下几个方面做好粉尘危害防护工作：

（1）除尘设施保持良好工作状态； （2）车间内保持良好的通风状态；

（3）定期检测作业场所粉尘浓度，应将木粉尘(SiO210%以下)的浓度控制在8mg/m3以下；

（4）加料、卸料、包装等过程不得发生泄漏； （5）督促所有接触粉尘的操作人员配戴防尘面具或口罩。

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第二十课时 2、 噪声危害防护。

切削木材时，刀具与木材剧烈碰撞所发生的摩擦和震动，会产生很大的刺耳尖叫；机器的传动和进给机构中电动机的轰鸣，皮带、链条和轮的摩擦，以及工件和机件的摩擦碰撞同样会产生刺耳的噪声。噪声会对人的听觉造成很大的伤害，据医学研究报道，当噪声达到60dB时就对人的心脏、神经系统有轻度危害，人在短时间内处在较强的（90dB以上）噪声环境下，会感到耳鸣，听力下降，如果时间过长，就会使内耳的听觉器官发生器质性病变，使听觉细胞死亡，导致噪声性耳聋。噪声不仅会影响人们的正常生活和工作，降低工作效率和质量，还会分散人们的注意力，发生工伤事故。企业在运行中，应从以下几个方面做好噪声危害防护工作：

（1）加强个人防护，如戴护耳器等防护用品； （2）按《工业企业设计卫生标准》，工作场所噪声声级应控制在85dB的卫生限值以下；

（3）定期检测作业场所噪声，了解噪声分级。 第二十一课时 3、机动车辆伤害防护。

（1）加强对机动车辆维护、保养，不准带故障行驶； （2）驾驶员应有证照，并经培训合格； （3）驾驶员不违章驾驶；

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（4）车辆不超载、超速行使；

（5）场地应平整，物料堆放有序，保证车辆畅通。 4、高温危害防护。 (1)高温对人体的影响

高温作业人员的作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及运动协调功能都明显下降。普通作业人员的作业能力，35℃时仅为一般情况下的70％左右；重体力劳动作业人员的能力，30℃时只有一船情况下的 50％一70％，35℃时则仅有30％左右。高温环境使劳动效率降低，增加操作失误率，引起中暑 (热射病、日射病、热痉挛、热衰竭)；长期高温作业(数年)可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。 高温作业的危害程度与气温、湿度、气流、辐射热和个体耐受性有关。国家标准GB 4200—84《高温作业分级》依据生产性热源、工作地点气温和劳动时间率将高温作业危害程度分为四个级别。GB 935—89《高温作业允许持续接触热时间限值》是依据工作地点温度和湿度、劳动强 度制定的(不适用于辐射强度超过12．56J／cm2．min或3卡／cm2的高温强辐射热和露天作业)。

（2）防护

①操作人员穿戴合适的防护用品；

②严格控制设备质量，加强设备维护保养；

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③坚持对设备、管道巡回检查，发现保温不全或泄漏等问题须及时处理；

④人体与高温设备保持足够的距离，不宜靠得过近； ⑤不准在锅炉本体和蒸汽管上烘烤物品。

⑥通过合理组织自然通风气流、设置全面、局部送风装置或空调降低工作环境的温度。供 应清凉饮料。

第二十二课时 5、坍塌危害防护。

（1）、堆放不能太高（垛高不应超过8米）；

（2）、如堆放量大，应分组堆放（每组限制在1000平方米内，组间距15米）。

6、易燃、易爆、有毒气体的防护

（1）、 保持生产场所有良好的通风。生产厂房中的空气，应经过处理后，再循环使用。送风机如设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型的通风设备。送、排风管道宜分层设置，但进入生产厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸气和粉尘的排风管不应暗设，并应直接通到室外的安全。送、排风系统最好采用防爆型的通风设备。

（2）、生产中使用低醛环保型胶粘剂，作业场所防护用品应配备齐全。

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