沉淀池施工排水施工组织设计案例(3)

转一圈需在初凝期以内上下层衔接，确定每小时砼供应量，以保证砼质量，不致上层砼振捣时，下层砼已经假凝。而破坏砼的和凝性，发生离析损伤。

在泵送前应对泵机进行全面检查，保证泵机使用时正常运转，合理铺设输送管再用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利砼泵送，在开始泵入砼前，先加入较稀释的1:1水泥浆，使泵送时流畅。采用泵送的进料斗应 装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。

在泵送停止时应立即将泵机清理干净，防止内部结块堵塞。砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。在底板和顶板面上配上平板振捣器振平。砼在振捣时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋的变化，应及时检查不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。

砼浇捣时施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均需和结构物的模板和钢筋等支架分开，不得互相支连。

混凝土振捣成活后应及时养护，养护方法采用泡沫海绵覆盖，尤其在侧墙上，还可起挡风作用。泡沫海绵应浸足水，并经常浇洒。养护时间按 季节而定，一般需七天以上，养护时保证砼表面不泛白，即泡沫海绵手揿 时感到湿润方可。 （六）终沉池施工

1、终沉池基坑开挖施工

终沉池平面尺寸直径为45米，基坑开挖约在2.5~3.5米左右，根据地质资料，底板坐落在粘土层及粉质粘土层上。为确保底板、构筑物安全使 用，应将松散及稳定性差的夹层清除干净，分层夯实级配砂石。施工时应做好降水工作，控制地下水位在垫层下50cm。

（1）根据以上情况，终沉基坑降水施工方案如下：

采用放坡大开挖施工，因地下水位在原地面下2.7~2.9米，因此采 用基坑内分层开挖排水施工法。

在基坑底部四周设置排水明沟，明沟尺寸为50×80cm。中间每隔10米设置横向盲沟。盲沟尺寸为40×50cm，明沟、盲沟内填充碎石，盲沟连通明沟，以降低地下水位和排泄明水。

在基坑四周明沟内设置4个集水井，集水井采用φ600砼管。每个集水井放

入水泵，及时将水抽除。基坑底排水见附图。

地面设置拦水土坝，将表面水和雨水阻挡，防止进入基坑内。 （2）基坑开挖

终沉池基坑挖土在深度2.5~3.5米左右，而临近无建筑物和管线影响， 因此基坑挖土采用放坡大开挖施工。挖土边坡应根据安全计算，边坡一般 采用1:1，以保证安全。挖土采用机械和人工机械结合的方法施工。

竖向开挖顺序，2.5~3.5米深基坑一次挖土至标高。基坑开挖至基底时，留30cm厚土层采用人工挖除修平，以免扰动基底 原状层，对基底软弱土层，必须全部挖出，以填换级配砂石，并分层夯实 至设计标高。

基坑挖至设计标高时，及时开挖纵横向明沟、盲沟，边平整边及时浇 捣砼垫层，以保证地基承载力。

本工程具体施工时，根据基坑开挖具体情况，建议采取措施如下：如 地基土过湿，建议设置20cm砂砾石倒滤层，倒滤层下设置盲沟，倒滤层上 布设400g/m2土工布。如地层承载力不够有隆起情况，则建议采取对基坑底各土层进行分层注浆加固地基等措施。

平面开挖顺序 根据施工流程安排，基坑开挖采用终沉池平行作业施工。每个作业面 采用2台超长臂挖机同时施工。

超长臂挖机停在基坑工作平台外侧2米，就能挖至要求的标高，土方运输车辆停放在地面上，随挖随装车，运至堆土区。这样8台挖机同时施工，整个基坑挖土工作可在10天内完成。

2、终沉池底板砼施工

终沉池底板砼为50cm厚，为C25S6现浇砼，底板下为10cmC10垫层。底板砼浇捣前需将中心支筒及相应预埋钢管施工完成。

（1）C25S6底板砼浇筑采用固定泵施工，C25S6底板砼约为3200M2，每个池约为800 M3，砼用硬管进入基坑。为保证砼连续浇捣和流水作业，1#及2#池和3#池及4#池分别浇捣底板砼。先浇第1组（1#~2#池），底板浇捣 完成7天后，再浇捣2组（3#~4#池）。计划每个池砼浇捣时各布置1台HBT60 固定泵，同时开始从北向南浇捣，砼泵管搁置在钢筋面的管子支架上，每个固定泵浇捣量工作状态为40M3/h，则预计砼连续浇筑时间约20小时可全部完成。

砼从集拌站直接下料至固定泵上，而无需砼运输车运输。需铺设砼输送管200米左右，能确保砼连续浇捣。

（2）底板浇筑时，需严格按设计预埋钢板及预留孔，以便设备安装使用。 3、终沉池池壁施工

终沉池池壁高度为3.75米，砼一次浇捣完成。池壁砼采用C30S6砼。 （1）施工顺序 浇筑环槽杯口及找平→池壁砼浇捣→杯口填塞。 （2）池壁钢筋按砼浇筑顺序分次绑紧。在浇捣下部砼时，为防止墙身上半段网筋摇动，应将上段钢筋分别用脚手架固定，以免钢筋上半段的摇 动影响下面钢筋的水平，垂直度以及砼的整体性。该脚手不准和其它脚手 相连。钢筋脚手如图。

（3）终沉池壁采用工厂加工定型微弯钢模板，内衬竹胶板组成。 本工程中池壁浇捣时采用串心螺丝来控制内外模的间距，串心螺丝根

据计算，制作方法均用 φ12园钢组成，中间带有一块止水片，两端有铁片作 为控制结构物宽度之用，园钢两端头做成螺纹，用定制钢螺丝帽套上，在砼浇捣完成后拆模时，将螺丝帽取出（还可利用），再割掉串心螺丝外露部分，再用1:1防水砂浆分二次抹平，不使渗水，亦可在砂浆内掺入UEA水 泥膨胀制，确保质量。

顶部和中部用揽风绳花篮拉紧，底部采用底板上预埋好的φ25短粗钢筋嵌固。池壁砼分层浇捣，每层50cm，并要控制好浇捣砼速度，因为砼对模板侧压力跟浇捣砼压力有直接压力。

砼入模后，及时用插入式长振捣棒振捣，振捣时间适当掌握。每次浇捣砼应连续作业。

为了确保砼平面光滑平整，气泡少的优良外观，在砼浇筑时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打，另外在初凝前再进行一次复振，这样可大大减少砼表面的气泡。

（4）环槽杯口填塞施工时，先将杯口用16mm1:2水泥砂浆找平，其上安放4mm厚橡胶板，池壁四周用NHF防水油膏充填并外包C30细石砼（内掺防水剂），

最外侧用高效无机防水涂料涂二遍。

4、预应力绕丝施工

当池壁砼凝土达到设计强度的70%以上时方可进行预应力绕丝施工。 （1）施工工艺流程：池壁砼达到70%以上→池壁预应力绕丝→环槽外侧嵌缝→池内充水、试→枪喷1:2水泥砂浆。

（2）材料要求

预应力钢丝为碳素钢丝φS5，钢丝强度标准值为1570N/M2。 （3）施工操作要求

高强钢丝用专用卡具（卡套、卡片）卡住。或采用GZ型钢质锥形锚具。卡套采用洛式硬度HRC35×5，45号钢，卡片采用洛式硬度HRC40×5，T8碳素工具钢。用专用绕丝机绕丝。用桁架吊装绕丝平台。

预应力绕丝的准备工作

从上到下检查池体半径、壁板垂直度，容许误差在10mm以内，将外壁清理干净，壁缝填灌混凝土毛刺应铲平，高低不平的凸缝应凿成弧形；检查钢丝的质量和卡具的质量； 绕丝机在地面组装后，空车试运行并将绕丝即提到池顶；绕丝前用应力测定仪做出应力应变曲线，以备测定绕丝预应力时使用。预应力钢丝张拉控制应力值为1070N/mm2。

预应力绕丝注意事项

绕丝顺序由上至下，每绕二周用锚具固定一次，并测定钢丝应力作好记录； 锚具方向，第一个锚具方向是小头朝绕丝机前进方向，其它锚具方向 均与此方向相同； 池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶 …… 此处隐藏：2282字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……