化工设计（整理版）(5)

直径小于250mm管道用粗实线单线绘制，直径为250mm及250mm以上的管道用中粗实线双线绘制，管道中心线用细实线绘制。（见文献 娄爱娟，吴志泉，吴叙美．化工设计．上海：华东理工大学出版社，2002．244．） （3）管道尺寸表示

? 管道布置图上应标注定位尺寸，平面定位尺寸以建筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线等作为基

准，单位为mm(单位不注） ? 管道间距指两管中心线尺寸

? 管道标高以管底与基准面（室内地坪、装置地坪）之间的距离，单位为m(单位不注） ? 多层厂房中的管道标高，可用楼板面，以相对标高标注。如▽+3.5

? 若以管中心为基准，标高数字前加注符号CL。如CL+4.2 (CL: Central Length) ? 一般直接与设备管口联接的管道可以不注标高 3.管道的表示方法（管道代号意义）

（4） 管道代号： φ108×4-Zc-1011a

P-T1301-80-B2A-H ▽+3.50 (EL3.5) （具体管道代号意义可查阅《化工制图》）

管道的连接方式是重点之一。

螺纹连接一般用于压力不大的场合 焊接形式可承受高压。

各管道连接方式具体使用场合见见文献 娄爱娟，吴志泉，吴叙美．化工设计．上海：华东理工大学出版社，2002．219-220．）

以上这张图老师也

有提到，注意掌握管道立面图向平面图的转化（甚至是两者之间的 相互转化）

（1） 阀件的规格 PN（Pg） DN（Dg） （2） 常用的阀件：（球阀、闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、安全阀等） （3） 选阀的依据（阀门的选型，本章思考题3.2，即如何选择阀门）：

（a）流体特性 （b）操作功能 （c）管道尺寸 （d）管道阻力

（e）流体的温度压力

（f）阀件的材质 （注意：开关的启闭，使用球阀）

（各种阀件的使用场合详见文献 娄爱娟，吴志泉，吴叙美．化工设计．上海：华东理工大学出版社，2002．222-223．）

友情提醒（或许是多余的）：管道布置图上，平面定位尺寸的单位：mm,单位不注；管道标高单位：m,单位不注. 5.管配件

（1） 弯头：用于改变管路的方向

（2） 三通：用于管路的分流和设置旁路。 （3） 短接：用于同径管道的连接。 （4） 异径管（也称大小头）：用于不同管径管道的连接。 （5） 法兰：用于管道的连接。

（6） 盲板：用于切断管道的流通。 （盲板的特点：不易泄露，密封性好） 6.管法兰

? 按结构分类： （1）搭焊式法兰 ? （2）对焊式法兰 ? （3）松套式法兰 ? （4）螺纹式法兰 按密封面分类： （1）平面法兰 ? （2）凹凸面法兰 ? （3）榫槽面法兰 ? （4）梯形面法兰 ? （5）锥面法兰 三 管道设计及安装的基本要求

1. 尽可能明线铺设

2. 成列平行、走直线、少交叉

3. 转弯成直角、最好以一头为闷头的堵塞三通代替肘管或煨弯管，以便清理或添设支管。

4. 并列管道上管件、阀件应错开安装

5. 在螺纹或焊接连接的管道上，应设置一些活管件。 6. 管道过人行道h≮2m，过公路≮4.5m，过铁路≮6m。 7. 管子应集中铺设，尤其是穿墙或楼板。

8. 管道过墙应开预留孔，过墙时加套管，环隙降应充满填料。 9. 阀件及仪表的安装高度考虑方便和安全

阀门 1.2m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.5-1.6m

10. 当管道改变标高或走向，应避免形成“气袋”或“液袋”。如不可避免，应设高点放空阀、低点放净阀。 11. 输送腐蚀性介质的管道法兰不得位于通道的上空。

12. 冷流体管（冷冻盐水）与热流体管应相互避开，聚氯乙烯与衬橡胶钢管应避开热管道。 13. 管道应避免经过电动机或配电板上空。

14. 醇、醚、醛或烃类液化气在管内流动会产生静电，应注意接地。 15. 铸铁管较脆，地下埋设应在0.7m以下。 16. 温度计在管道上的安装

a 测温点应在流体流动稳定处，不应在死角。

b 热电偶套管应超过管中心线5-10mm，使温度计顶端在中心处。 c 测温点最好在拐弯处，有较大的插入深度。

d 热电偶应逆流安装、并斜交安装，避免与管道垂直。

16. 管道铺设应保持一定间距和坡度，具体值见相关手册

17. 管道强度及严密性（气密性）试验 强度试验采用液压试验，试验压力为1.25-1.5P（P为设计压力），真

空管强度为0.2MPa。

气密性试验压力为1.0-1.15P（P为设计压力），真空管为0.1MPa，要求稳定30min。

18. 管道试压后、开工前须进行吹扫。 19. 管道涂色（参见有关手册） 四单元设备的管道布置 A 管廊上的管道布置

（1）大直径输送液体管道应靠近管架柱子或在管架柱子的上方

（2）对于双层管廊，热的管道布置在上层，液体、冷的、有腐蚀性介质的管道布置在下层。 （3）低温冷冻管道、液化石油气管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保温的热管道。 （4）在布置管廊的管道时，要同仪表专业协商，为仪表槽架留好位置。 B 塔的配管

（1）塔周围原则上分操作侧（或维修侧）和配管侧，操作侧主要有臂吊、人孔、梯子、平台，配管侧主要敷设管道，不设平台。平台是作为人孔、液面计、阀门等操作用。

（2）塔顶出气管道应从塔顶引出，在塔的侧面直线向下布置。 （3）塔底管道上的法兰接口和阀门，不要装在狭小的裙座内。（以防操作人员在泄漏物料时躲闪不及） （4）为使阀门关闭后不积液，管道上的阀门宜直接与塔体开口相接。

（5）进出料管道在同一角度有两个以上的进出料开口时，不应采用刚性连接，而应采用柔性连接（见上图中间的那种情况）。 C 容器配管

（1） 容器底离地面较高，且有足够距离可以安装和操作阀门时，排出管可在容器底中心引出，但设备直径不宜过大。

（2）站在地面上操作的较高设备进入管的敷设方法见下图。

（3）卧式槽的进出料口的位置应分别在两端，一般进料在顶部，出料在底部。 D 泵的配管

（1）吸入口管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。

（2）吸入口管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向，应配置偏心异径管，当吸入口为垂直方向，可设置同心异径管。

（3）泵的排出管上应设止回阀，止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀长期受压。 （4）往复泵出口一般应设安全阀，安全阀的排出口与吸入口连通。 E 换热器

（1）被冷凝或冷却介质应由上而下。

（2）管道的布置应方便操作和不妨碍设备的检修。

（3）再沸器有两个升汽口时，升汽管应对称布置，否则会使管内流量不等，热量分配不均。

（4）再沸器抽出的液体为饱和液体，应控制管道的压降，以防产生汽液两相流，影响控制、测量仪表。 （5）当板式换热器的活动端板侧设有进出口接管时，管道布置必须具有一定的柔性。 F 调节阀组

（1）调节阀应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，便于手动操作时能观察一次仪表。 （2）调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上。

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