化工设计（整理版）(4)

(8) 其他实际要求（清洗、冷凝水回用、副产物的利用等）。 第六章 流体输送机械（泵）的选择 本章思考题

（1） 选择泵的基本参数有哪几项？泵的选型要点有哪几点？

1. 选择泵的基本参数：流量 （考虑上限）

? 扬程

? 泵的有效气蚀余量 ? 功率和效率

2..泵的选型要点： 1）生产方式（间歇或连续）

2）介质特性(粘度、腐蚀性、含固率）

3）现场条件（动力提供：电、蒸汽、压缩空气） 4）工艺要求（温度、压力）

（2）试述选择泵的的基本步骤？ 3. 泵的选择方法和步骤：

1）列出基础数据（介质特性、操作条件、安装位置等）。 2）确定流量和扬程。

3）选择泵型及泵的具体型号。 4）核算泵的性能。

5）确定泵的几何安装高度。 6）确定泵的备用率和台数。

7）填写泵的规格表，作为泵的订货依据和汇总归档资料。

（3）如何考虑和确定管路中的阻力计算？如何确定流体输送中泵所需的扬程？

1.（略） 2.扬程计算

(1) 绘制工艺管路草图（包括平面和垂直布置） (2) 估算管线长度。

(3) 计算管径及管件、阀件的数量。 （4）列出计算式。进行计算。

注：本章我印象里老师并没怎么讲，就记得离心泵与往复泵的比较。注意：当流量减小时容积式泵（如往复泵）的压力急剧上升，因此不能再在往复泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量；离心泵的启动一定要关闭出口阀，而往复泵一定要开启出口阀启动；离心泵一般通过出口阀门调节流量，往复泵通过采用旁路调节或改变转速，改变冲程大小来调节流量。

此外，按照沈老师给的要点，泵的选型要关注。 第七章 热交换器的设计和选型 流体流动通道的选择

1）不洁净和易结垢的流体宜走管程。以便于清洗管子；

2）有腐蚀性的流体应走管程。以免管束和壳体同时受腐蚀，而且管内也便于检修和清洗； 3）压强高的流体应走管程。以免壳体受压，并且可节省壳体金属的消耗量； 4）饱和蒸汽宜走壳程。以便于及时排出冷凝液，且蒸汽较洁净，不易污染壳程； 5）被冷却的流体宜走壳程。可利用壳体散热，增强冷却效果；

6）流量小粘度大的流体一般走壳程为宜。因流体在有折流板的壳程流动时，由于流体流向和流速不断改变，在很低的雷诺数（Re<100）下即可达到湍流，可提高对流传热系数。但是有时在动力设备允许的条件下，将上述流体通入多管程中也可得到较高的对流传热系数。 本章思考题

（1）管壳式换热器的设计计算中要考虑选择哪几种参数？如何选择？ 管壳式换热器设计考虑的因素 （1）满足换热基本要求 （2）终端温差

（3）流速 （4）压降

（5）传热总系数 （6）污垢系数 （7）结构标准

则要考虑选择（2）~（6）这几种参数。至于如何选择，可查阅《化工原理》上册有关换热器的设计相关内容。 （2）试述换热器的工艺计算过程（即设计步骤） (个人认为了解即可)

（7）流体力学计算△P

注：换热器这章在我印象里老师也是没怎么讲。估计重点在于沈老师给的要点：换热器的选型（介质，管程，壳程） 这些内容可参阅《化工原理》上册的相关内容。 第八章 车间的平、立面布置

二.车间布置要点 1.车间的组成：

（1）生产区域(包括原料、成品仓库） （2）公用、辅助区域

(自控、动力、配电、通风、采暖、机修） （3）生活、管理区域

（休息、卫生间、更衣、办公室、食堂） 2. 车间布置要考虑的问题（本章思考题1）：

1）最大限度地满足工艺生产和主要设备的安装维修要求。 2）有效的利用车间建筑面积和空间。

3）要考虑车间的发展余地。

（近期集中、远期在外、由内向外、由近及远） 4）了解其他专业对车间布置的要求。

5）车间中所采取的劳动保护，防腐蚀措施要符合规范。 6）人流、物流要分开，不要交错。 三. 土建对布置的要求

厂房的安排： （1）集中安排 ? （2）独立安排 厂房的层数： （1）单层结构 ? （2）多层结构 ? （3）单层与多层 ? 结合结构

3.厂房的布置： （1）厂房的平面外形

L型、 T型、 长方形、 л型等 （2）厂房的柱网布置 框架型、混合型 （3）厂房的宽度

单层厂房不超过30米（5跨） 多层厂房不超过24米（4跨） 一般宽度：9米、12米、14.4米、 15米、18米、24米。 一般跨度：6米 走道2.4～3.0米 4.厂房的高度

一般不低于4.5米，高温、有毒环境应增加层高。

同时应注意大梁的高度 （粉红色字体表示顾老师当时提到的，下同） 四.设备布置的要求

1. 工艺对设备布置的要求（本章思考题2）：

（1） 满足工艺流程顺序，要保证水平和垂直方向的连续性。 （2） 相同类型设备尽可能布置在一起。

（3） 设备与设备之间按规定留足间距、留有操作空间，便于操作维修。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台梯子的斜度（一般情况） 操作台梯子的斜度（特殊情况） 工艺设备与道路间距 净安全距离m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 1.0----2.0m 不小于15m 不大于45° 60° 不小于1.0m （4）考虑设备互换使用的可能性。

（5）设备安排要考虑管路走向，走直线，少弯路。要有堆放原料，中间产物，产品的空地。

（6）注意劳动保护，传动设备要有足够的安全距离。 （7）留有扩建或扩产余地。 2.安装对设备布置的要求：

1）考虑设备安装、检修所需的空间和面积。 2）要考虑设备能顺利进出车间。 3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。

4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的起重运输设备。 3..建筑对设备布置的要求：

（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。 （2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 五 车间的辅助设施和生活设施的布置 (1)辅助设施集中布置在车间的某个区域。 (2)生活设施按厂房或车间的南北区域安排。

（人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边） 六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题

1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。

4.车间防火、防腐、防静电。 七.车间布置的方法和步骤

1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要求划分生产、辅助、生活区域。 2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂房或车间的建筑平面）。 3.按工艺划分工段或工序。

4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，得到满意方案后，绘制车间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。

八.车间平面布置图的绘制

1. 绘制车间建筑平面布置图，注明车间边墙轮廓线，门窗位置，楼 …… 此处隐藏：2024字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……