管道组对和焊接施工工艺标准(2)

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检验方法：观察和尺量检查。 4. 2一般项目

4.2.1焊接的外观质量应符合下表的规定：

焊缝的外观质量 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外 观 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽 度 表面余高 咬 边 错 边 未 焊 满 注：t为壁厚（mm）

应焊出坡口边缘2~3 mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4 mm 深度应小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100 mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2 mm 不允许 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.3质量记录：

4.3.1 焊接材料的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 4.3.2 焊接工艺评定报告。 4.3.3 焊接作业指导书。 4.3.4 合格焊工登记表 4.3.5 焊接记录 4.3.6焊缝射线探伤报告 4.3.7焊缝超声波探伤报告 4.3.8 渗透探伤报告 4.3.9焊接返修记录

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4.4质量控制点: 序号 1 2 3 4 5 6 质量控制点内容 焊接工艺焊工资格认定 焊接材料用前检查 焊接环境检查 坡口检查 管道预制焊缝外观检查 无损检验 等级 CR C C C C BR 5．需注意的质量问题

5.1焊缝出现咬边、未焊透缺陷。焊接时选择合格的焊机，提高焊工的操作技术水平，在焊接过程中严格按焊接工艺规程进行焊接。

5.2管道错口，焊缝不匀。焊接管道时应将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。 5.3 焊缝出现气孔、夹渣缺陷。焊前仔细清除坡口处的油、污、锈、垢，同时在焊接过程中严格执行焊接工艺规程，对焊条要进行合理的烘干。 6．成品保护

6.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。 6.2 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。

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7．安全健康与环境管理 7.1危害辨识和危险评价

施工过程危害辨识危险评价及控制措施

序号 1 主要来源 可能发的事故或影响 风险级别 焊接设备 触 电 大 控制措施 现场用电作业应由专业电工进行操作。 工作场所应设置弧光防护室，电焊工要配2 管道焊接 电弧辐射、焊接烟尘 大 戴好个人防护用品。 3 焊接 火灾、爆炸 大 特殊工种必须持证上岗，备齐消防器材。 注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。 7.2环境因素辨识和评价

环境因素辨识、评价及控制措施

序号 主要来源 可能的环境影响 影响程度 控制措施 集中堆放指定地1 固体废料 污染环境 大 点 采用有效的防护2 焊接弧光 伤人 大 措施 注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

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