法兰盘零件的机械加工工艺规程及铣平面工序的夹具设计(3)

工序 17 镀铬 工序 18 检测入库

以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。

3.3.4选择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 工序11 工序12 工序13 工序14 工序15 工序16 工序17 CA6140车床 CA6140车床 Z525钻床 BE755铣床 CA6140车床 CA6140车床 CA6140车床 CA6140车床 Z525钻床 BE755铣床 Z525钻床 Z525钻床 M1420A磨床 M1420A磨床 M1420A磨床 虎钳 工艺装备 车刀 卡尺 车床夹具 车刀 卡尺 车床夹具 高速钢钻头 铰刀 专用夹具 三刃铣刀 游标卡尺 车刀 卡尺 车床夹具 车刀 卡尺 车床夹具 车刀 卡尺 车床夹具 车刀 卡尺 车床夹具 高速钢钻头 铰刀 专用夹具 三刃铣刀 游标卡尺 高速钢钻头 铰刀 专用夹具 高速钢钻头 铰刀 专用夹具 卡尺 砂轮 螺旋测微器 专用夹具 卡尺 砂轮 螺旋测微器 专用夹具 卡尺 砂轮 螺旋测微器 专用夹具 11

工序18 塞规 百分表 卡尺等 3.4确定切削用量及基本时间

3.4.1工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面

1.加工条件

工件材料：HT200 δb=220MPa 模铸

加工要求：车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K?=90?,?0=15?,

?0=12?,??=0.5mm

2．计算切削用量

(1) 粗车Φ100mm端面

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，

ap=4mm

2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm2

ap>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r

按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r

3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)

vc?CvxvTmapfyvkv(m/min)

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即

kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。 所以

vc?34260?40.20.15?0.50.35v?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97=158.6(m/min)

4)确定机的主轴转速

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