氧气及相关气体安全技术规程(4)

材料 经分析冷箱 方准人员入内 内气体含氧量超过 设备 阀门 管道和容器 严禁带压拆卸 与氧气接触的设备 阀门 管道和容器 检修时严禁被油脂污染 检修后必须进行脱脂处理 确认 脱脂合格后 方准投入生产 脱脂检验应执行 的规定 冷箱内搭脚手架 应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实 检修毕应将架子和一切杂物清理干 净 施工中应采取防滑防跌措施 管道施焊时 严禁在其他管道上打火引弧 铝管同一处焊接不能超过两次 否则应重新配管施 焊 冷箱内高处作业时 人员应佩带安全带 所携带工 机具应固定或系牢 不准乱扔物品 在冷箱内进行查漏作业时 严禁攀登直径 以下的细管及仪表管线 空分装置用四氯化碳清洗时 应采取防中毒措施 空分装置检修清洗后 投产前应进行系统全面 大加热 空分装置试压前 应首先制定试压方案 试压应采用气压法 所用气体必须是无油 干燥 洁净 的空气或氮气 严禁用氧气试压 用瓶装的高压气体做试压气源时 必须减压 空分装置试压应有专人操作和监护 试压所用的压力表应在检验周期内 系统较大的装置试压 时 应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表 空分装置试压时 应按不同压力分别进行 应缓慢升压 严禁超压 空分装置的查漏 应采用涂刷肥皂水的方法 铝管应采用中性肥皂水 扒珠光砂前 应充分加热冷箱中珠光砂 加热时应打开冷箱顶人孔板 当冷箱上部存有珠光砂 时 严禁操作人员在底部进入冷箱 扒 装珠光砂时 充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网 在进行扒 装珠光砂作业时 应采取有效的劳动保护措施 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时 应严防氮气窒息 多台空分装置管道相连时 检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离 空压机 氧压机 氮压机 空压机 氧压机 氮压机在检修时应划出一定的检修范围 并有标志 与检修无关人员不准入内 压缩机检修时 严防异物进入或遗留在设备内 检修后应彻底清理 压缩机检修 对运转部位 气封 油封应进行严格检查 氧压机油封不准有泄漏 保证各部间隙 达到要求 不准超出公差 在压缩机主机进行检修时 对配套的温度计 压力表 轴位移 振动表 防喘振等安全保护联锁装 置 应同时进行检查或检修

压缩机检修时 应对润滑油系统进行严格的检修 检修后还应进行清扫和调试 气缸用油润滑的活塞式空压机 检修时必须将气缸内 吸排气阀及管道系统的积碳清理干净 氧压机与氧气接触部位检修时 工具 吊具 工作服等严禁沾染油脂 检修毕 与氧气接触部位应 进行脱脂 用紫外线灯检查确认合格后 方准安装或扣盖 膨胀机 透平膨胀机转子检修后 必须对转子做动平衡试验 对风机制动的膨胀机 在检修中应对空气过滤网进行检查清洗 并调试制动蝶阀平衡锤 透平膨胀机入口前的快速切断阀 应随主机同时进行检修 保证其动作迅速 灵敏 防飞车联锁 装置可靠 活塞式膨胀机检修时 应检查或检修防飞车装置 膨胀机检修还应遵守 的规定 液氧泵 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求 进行定期检修 液氧泵检修前 应先对设备加热至常温 液氧泵检修时 应对轴承温度 气封压力 出口压力 气化后氧气温度等安全保护联锁装置同时 检修调试 液氧泵检修时 应清除已使用过的油脂 然后再按规定加入适量的新油脂 液氧泵所选用的油脂 应为专用的高 低温润滑脂 液氧泵的检修还应遵守 和 的规定 氮气和稀有气体系统 进入氮气及其他稀有气体容器检修前 必须切断气源 堵好盲板 分析内部含氧量不低于 方可进行 氩净化系统检修后 应进行气密性试验 经吹扫和用氮气置换合格后 方可投入使用 氪 氙系统富氧部分检修应禁油脂 投用前应严格脱脂 氢气系统 进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋 严禁带入火种 施工中不准随意敲击设备 检 修人员应使用铜质工具 不准随意触动运行设备 检修设备与运行设备间必须采取隔离措施 氢气系统停运后 应切断电源 对地放电 用盲板切实隔断与运行设备的联系 经氮气置换合格 后 方准进行检修 电解槽拆卸使用的钢铁制工具仅限用于设备的松紧 严禁进行敲打或冲击式松紧 如需要时必 须垫用紫铜板 氢气设备 管道和容器在动火作业前必须用氮气进行置换 至取样分析含氢量小于 后方 可进行作业 运行设备旁严禁动火 检修氢压机设备的零部件 应进行清洗处理 严防杂质混入设备内部 检修后必须先用氮气试 车 制氢系统开车前 必须先用氮气置换系统内的空气 经分析合格 并且检查电极的接线是否正 确 对地

电阻应大于 检修人员与碱液接触时 必须穿戴好防护用品 同时在现场备浓度为 的硼酸水溶液 氢气管道的安装及焊接必须符合 和 中的有关规定 氢气管道类别应上升一 级 氢气设备 管道和容器等 检修后必须进行严密性试验 试验介质用空气或氮气

氧气使用 管道氧气使用 供氧管网应建立完整的安全管理制度 禁止随意增设氧气用户或用点 连续使用 小时用氧量较大的用户 宜采用管道输送 距离较远的用户可采取高压输送 管道

输送宜采取干氧输送 根据用户压力要求 应设置相应的减压装置 减压阀前应设置可定期清洗的过滤器 过滤网材 质应选用铜基合金或不锈钢 开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作 严格执行 的有关规定

炼铁使用富氧时 在连接鼓风管之前的氧气管道上应设逆止阀和快速自动切断阀 吹氧压力应 能远距离控制 正常送氧时 氧气压力应大于冷风压力 低到接近该值时 应及时通知供氧单位 小于该值 时 应停止供氧 当风中含氧超过规定值 热风系统漏风 风口被堵时 应停止加氧 当鼓风系统检修时 应关闭供氧阀门 并加堵盲板 切断氧气来源 炼钢供氧及氧气减压系统应满足工艺要求 生产规模扩大 其系统应相应配套 炼钢用氧 应遵守下列规定 氧气减压装置应设置必要的流量 压力监测 自动控制系统 安全联锁 快速切断保护系统 氧压低于规定值 吹氧管应自动提升并发出灯光和音响信号 当氧枪 副枪 插进炉口一定距离 与提出炉口一定距离时 氧气切断阀能自动开启或关闭 氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置 严防放散管内积存炉渣 粉尘等杂质 新氧枪投用前 应对冷却管层进行水压试验 试验压力为工作压力的 倍 并对连接胶管 管 子 管件进行脱脂除油 脱水 当氧气压力 炉口氮封压力 压缩空气压力低于规定值 汽化冷却水装置和吹氧管漏 转炉烟罩 严重漏水 转炉水冷炉口无水或冒水蒸气 氧枪粘枪超重或提不出 密封圈 氧压表 氧流量计 高压水压 力表 水出口温度计等仪表失灵时 应停止吹氧 密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程 发现异常情况应及时检查处理 使用氧气与其他各类物质进行氧化反应时 应遵守下列规定 定期对供氧系统的易泄漏的部位进行查漏 严禁氧气泄漏后与各种油污 易燃 易爆物品直接接 触 氧化反应器上应装有防爆膜 爆破压力符合设计要求 必须定期检查 更换 在进入反应器之前的氧管道和其他气体管道 油管道上 必须安装逆止阀和快速切断阀或安装 止逆水封 逆止阀和快速切断阀应动作灵敏 可靠 止逆水封结构和水封高度应满足氧气 煤气的压力要 求 水封不能断水 应保持溢流状态 在进入反应器前的管道及其他物流管道上 必须安装压力表 当压力下降 就能报警 低到最低 允许值以下 联锁保护系统动作 自动切断氧气供应 气化炉 反应器等使用氧气设备宜设有煤气及其他气体中的含氧自动分析仪 同时应定时进行 人工手动分析 与仪表对照 发现疑点应连续进行人工分析 到消除疑点为止 溶剂生产中 氧化塔内应选择合适的填料 使塔内的气液分布均匀 保证氧化反应顺利进行 重油气化制煤气操作中 必须严格控制氧与重油投入量的比例 在生产调节负荷时 应遵守 加 量先加油 减量 …… 此处隐藏：5484字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……