金属塑形成型原理复习

判断题：

1.在塑料变形时要产生硬化的材料叫变形硬化材料 2.塑性变形体内各点的最大剪应力的轨迹线叫滑移线。 3.塑性是材料所具有的一种本质属性。

4.合金元素使钢的塑性减小，变形拉力增强。

5.合金钢中的白点现象是由于氢元素和组织应力引起的。 6.影响超塑性的主要因素是变形速度、变形温度和组织结构。

7.屈雷斯加准则与密席斯准则在平面应变上，两个准则是不一致的。 8.静水压力的增加，有助于提高材料的塑性。

9.碳钢中热脆性的产生主要是由于硫元素的存在所致。

10在塑料变形时金属材料塑性好，变形抗力就低，例如：冷轧板和铝板 填空题：

18.就大多数金属而言，其总的趋势是，随着温度的升高，塑性提高

14.研究塑性力学时，通常采用的基本假设有连续性假设、均匀性假设、初应力为零、体积力为零、各向同性假设、体积不变假设。

1．塑性成形中的三种摩擦状态分别是：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦

2、衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有(伸长率)和(断面收缩率)。

3、所谓金属的再结晶是指冷变形金属加热到更高的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代金属的冷变形组织的过程。

4、金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。

5.金属塑性成形过程中影响摩擦系数的因素有很多，归结起来主要有金属的种类和化学成分、工具的表面状态、接触面上的单位压力、变形温度、变形速度等几方面的因素。 6.变形体处于塑性平面应变状态时，在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。对于理想刚塑性材料处于平面应变状态下，塑性区内各点的应力状态不同其实质只是平均应力σm不同，而各点处的最大切应力K为材料常数。

7.在众多的静可容应力场和动可容速度场中，必然有一个应力场和与之对应的速度场，它们满足全部的静可容和动可容条件，此唯一的应力场和速度场，称之为真实应力场和真实速度场，由此导出的载荷，即为真实载荷，它是唯一的。 8、金属塑性成形有如下特点：(1、组织性能好2、材料利用率高3、尺寸精度高4、生产效率高，适用于大批量生产) 9、按照成形的特点，一般将塑性成形分为（块料成型和体积成型）两大类，按照成形时工件的温度还可以分为热成型、冷成型和温成型三类。

10、金属的超塑性分为细晶超塑性和相变超塑性两大类

11.晶内变形的主要方式和单晶体一样分为滑移和孪生。 其中滑移变形是主要的，而孪生变形是次要的，一般仅起调节作用。

12、冷变形金属加热到更高的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代金属的冷变形组织，这个过程称为金属的（再结晶）。

13.常用的摩擦条件及其数学表达式（库仑摩擦条件） 15.金属单晶体变形的两种主要方式有：滑移和孪生。

16影响金属塑性的主要因素有：化学成分、组织、变形温度、变形速度、应力状态 17.对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性

19.钢冷挤压前，需要对坯料表面进行(磷化皂化)润滑处理。

20.为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫添加剂 21.材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过100%的现象叫超塑性。 22.韧性金属材料屈服时，(密塞斯（Mises）)准则较符合实际的。 23.硫元素的存在使得碳钢易于产生(热脆性)。

24.塑性变形时不产生硬化的材料叫做(理想塑性材料) 25.应力状态中的(压)应力，能充分发挥材料的塑性。 26.平面应变时，其平均正应力σｍ(等于)中间主应力σ２ 27.钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性降低

28.材料经过连续两次拉伸变形，第一次的真实应变为ε1＝0.1，第二次的真实应变为ε2＝0.25，则总的真实应变ε＝0.35

29.塑性指标的常用测量方法拉伸试验法与压缩试验法

30.弹性变形机理原子间距的变化；塑性变形机理位错运动为主。

31.塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响(大于)工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。 32.用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为（主应力法）

33.由于屈服原则的限制，物体在塑性变形时，总是要导致最大的（能量）散逸，这叫最大散逸功原理。 34.多晶体经过塑性变形后各晶粒沿变形方向显著伸长的现象称为（纤维组织）

简答题：

23.什么是滑移线？

滑移线就是塑性变形体内最大切应力的轨迹线 24试简述提高金属塑性的主要途径。

1) 提高材料的成分和组织的均匀性； (2) 合理选择变形温度和变形速度； (3) 选择三向受压较强的变形方式； (4) 减少变形的不均匀性。

9.什么是温度效应？什么是热效应？冷变形和热变形时变形速度对塑性的影响有何不同？ 温度效应：塑性变形过程中产生的热量使变形体温度升高的现象。 热效应：塑性变形时金属所吸收的能量，绝大部分都转化成热能的现象

一般来说，冷变形时，随着应变速率的增加，开始时塑性略有下降，以后由于温度效应的增强，塑性会有较大的回升；热变形时，随着应变速率的增加，开始时塑性通常会有较显著的降低，以后由于温度效应的增强，使塑性有所回升，但若此时温度效应过大，已知实际变形温度有塑性区进入高温脆区，则金属的塑性又急速下降。 1.什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？

塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；

塑性变形---当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形；塑性成形----金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工； 特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高 2.试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。

①晶粒越细，变形抗力越大。晶粒的大小间接影响位错的数目n。晶粒越大n也就越大。n越大，应力场就越强，滑移就越容易产生。②晶粒越细小，金属的塑性就越好。

a．一定体积，晶粒越细，晶粒数目越多，塑性变形时位向有利的晶粒也越多，变形能较均匀的分散到各个晶粒上； b．从每个晶粒的应力分布来看，晶粒越细则内应力的分布越均匀，因而金属断裂前能承受的塑性变形量就更大。 3.什么叫加工硬化？产生加工硬化的原因是什么？加工硬化对塑性加工生产有何利弊？ 加工硬化----随着金属变形程度的增加，其强度、硬度增加，而塑性、韧性降低的现象。

原因：与位错的交互作用有关。随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，位错反应和相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，形成胞状亚结构，使位错难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动。要使金属继续变形，就需要不断增加外力，才能克服位错间强大的交互作用力。利弊：利：可作为一种强化金属的手段，一些不能用热处理方法强化的金属材料，可应用加工硬化的方法来强化，以提高金属的承载能力。不利：由于加工硬化后，金属的屈服强度提高，要求进行塑性加工的设备能力增加；由于塑性的下降，使得金属继续塑性变形困难，所以不得不增加中间退火工艺，从而降低了生产率，提高了生产成本。

4.什么是动态再结晶？影响动态再结晶的主要因素有哪些？

动态再结晶是在热塑性变形过程中发 …… 此处隐藏：6946字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……