重庆理工大学机械制造课程设计说明书(2)

卧式铣床加专用夹具。

5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

6. 磨削18+0.0120mm的槽。选用M7120A磨床

方案分析：

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2、3、4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3、4、5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3、4、5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。

以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” （四）机械加工余量。

CA6140

的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS

生产类型为由大、中批量生产，采用金属型铸造。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量

A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ

+0.28

22 ，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-590

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确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键

花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。

此工序分2个工步。1、粗铣B面 2、精铣B面。 精加工余量为0.2mm。 粗铣加工余量为2.8mm。

三．确定切削用量及基本工时。 工序Ⅲ ：车削A面。

1．加工条件。

工件材料：灰口铸铁HT200。 σb=145 MPa。铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm。机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。

刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取-0.46mm（入体方向）

（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为

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16mm325mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm），?=0.6-0.8mm/ｒ.按C３１６３－１车床说明书取?=0.6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85所以：实际进给量f=0.630.8=0.48 mm/ｒ。按C３１６３－１车床说明书?＝0.53ｍｍ／ｒ。

（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）。 刀具材料YG6

V=Cv/(T2ap2f

m

v

x

yv

) 2kv

其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28

kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 602220.53

0.2

0.15

0.4

) 21.1520.820.820.8120.97

=46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速。 ns=1000vc/?dw=229.8（r/min）

按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min，所以实际切削速度V=40.8m/min

（5）切削工时。按《工艺手册》表6.2-1

由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备。

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、

L3=0

3、精车

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1) 已知粗加工余量为0.5mm。

2) 进给量f.根据《切削用量简明手册》表1.6，f=0.15－0.25mm/r 按C３１６３－１车床说明书，f＝0.16 mm/r。

计算切削速度，按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）。 V=Cv/(T2ap2f

v0.2

0.15

mx

yv

) 2kv

0.4

=158/( 602220.16=83.85(m/min)

) 21.1520.820.820.8120.97

3) 确定机床主轴转速。 nw=1000vc/ ?dw =410.8（r/min）按C3163-１车床说明书，取nw=400（r/min）。实际切削速度V=57.1m/min。 4) 切削工时。查《工艺手册》表6.2-1

Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0

4、钻孔、扩孔、倒角。

（1）、钻孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2

钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,

Ψ=55°,b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48。

ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa

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ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。

按

C3163-1 车床说明书，取 f=0.62mm/n.

ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命。表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量

取0.6 寿命T=45min。

ｃ、切削速度。由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min

n=1000V/?D=334.4。由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min。取n=280m/min.实际Ｖ=17 m/min。

ｄ、基本工时。Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)

入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 。 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。 （2）、扩孔

刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32 。

倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。 （3）、倒角

刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.2４ 可以查出，当σｂ＝160～245HBS

ａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ

Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw

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