重庆理工大学机械制造课程设计说明书

重庆理工大学

机械制造技术基础课程设计

课程设计说明书

设计题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程及工艺装备（中批量生产）

班 级 学 号 设计者 指导教师

应用技术学院

2015年1月10号

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目录

一． 零件的分析

1. 零件的作用????????????????????????4 2. 零件的工艺分析??????????????????????4 二．工艺规程设计

1. 确定毛坯的制造形成????????????????????4 2. 基准的选择????????????????????????5 3. 制定工艺路线???????????????????????5 4. 机械加工余量???????????????????????6 三．确定切削用量及基本工时

工序Ⅲ 精粗车右端面，钻、扩孔 倒角

1. 加工条件?????????????????????????7 2. 计算切削用量

⑴ 长度方向加工余量???????????????????7 ⑵ 进给量????????????????????????7 ⑶ 计算切削转速?????????????????????8 ⑷ 确定机床主轴转速???????????????????8 ⑸ 计算切削工时?????????????????????8 3. 精车

⑴ 加工余量???????????????????????8 ⑵ 进给量????????????????????????9 ⑶ 确定机床主轴转速???????????????????9 ⑷ 计算切削工时?????????????????????9 4. 钻孔、扩孔、倒角

⑴ 钻头选择???????????????????????9 ⑵ 进给量????????????????????????9 ⑶ 寿命计算???????????????????????10 ⑷ 切削速度计算?????????????????????10 ⑸ 基本工时计算?????????????????????10 ⑹ 扩孔?????????????????????????10 ⑺ 倒角?????????????????????????10 工序Ⅳ 拉花键孔

1. 拉刀选择????????????????????????11 2. 拉削速度计算??????????????????????11 3. 拉削工时计算??????????????????????11 四 夹具设计

1. 加工位置的确定?????????????????????12 2. 夹具定位基准的选择???????????????????12 3. 切削力及夹紧力的计算??????????????????12 4. 定位误差分析??????????????????????13 五 总结????????????????????????????15 六 参考文献??????????????????????????16

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机械制造工艺学课程设计任务书

题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺

装备（中批量生产）

内容： 1.零件图 1 张

2．毛坯图 1 张

3．机械制造加工工艺过程综合卡片 1 张

4．夹具设计装配图 1张

5．夹具设计零件图 1张

6．课程设计说明书 1份

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一． 零件的分析 （一）、零件的作用：

题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

(一) 确定毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，单载荷不大，而且为大中批量生产，可采取金属型铸造成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

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（二）基准的选择。

1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面A为精基准。

（三）制定工艺路线。 方案一

工序：

1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 2. 粗、精铣削宽度为28mm的顶端面B。 3. 铣削8+0.030mm的槽。 4. 铣削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花键。 方案二

工序：

1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角，以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

2. 拉花键。以A面为基准，

3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

4. 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W

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