水电热力公司设备检修操作程序(风机类)

设备检修操作程序

（鼓、引风机类检修）

编制部门：

编制日期：

1、设备工作原理：

水电热力公司所属各单位鼓、引风机大多为离心式风机。该风机叶轮是由叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间而构成。工作原理都是通过转子的离心运动来压缩气体做功。引风机输送的介质是烟气，主要利用引风机排除烟气，同时引风机也造成锅炉本体的燃烧室的需要的负压。鼓风机向炉膛输送空气主要用于锅炉助燃。

2、 设备结构：

离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，电机与风机之间有皮带传动或者联轴器连接。

3、检修人员安排：3-4人 4、检修工期：6—8小时

5、安全措施：危险点分析及安全注意事项

6、 鼓、引风机检修操作程序化项目分解： （1）、检修周期为6个月；

（2）、检修操作所需工器具明细表： 。

（3）、 鼓、引风机检修操作标准程序及检修验收标准：

4.按气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴 承箱抽出，用液压工具和拉拆工具拆卸轴承箱轴承 轴承滚道及滚珠 无蚀斑、麻点、磨 损、划痕，游隙 ≤0.10mm 否则更 换。 滚动轴承绝对不 准使用强力装配 : 不准敲打外圈或 轴。

5.将拆下来的零部件用洗油清洗。轴承滚道及滚珠 轴承用煤油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除 干净。 1. 新轴承应防潮和不得

弄脏 , 轴承的原有油脂涂 料应用干净洗油洗去 , 不准使用压缩空气 ! 轴承 洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至 80 ~ 100℃进行热平稳安装。 五.轴 承箱 组装 2. 在装配轴承盖以前 , 用手盘轴并检查滚动轴承 和轴承架是否随轴转动。 3. 滚动轴承装配时 , 通常应将内圈和外圈写有文 字的一侧装在同一侧 , 并朝着热装滚动轴承的轴 伸出端。 4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱 油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油 路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。

六. 风轮 轮装 配 七.安 装皮 带轮 或联 轴器

轴承箱各处连接 5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶， 面、 油管口不能有 泄漏现象 上紧侧盖。 6.用倒链和钢丝绳将轴承箱调回原有位臵，找正并 找水平，然后紧固螺栓。 1.风轮经检查无缺陷后倒链和钢丝绳调回原有位 臵。 2.安装与第3项拆卸工序相反。 3.检查叶轮径向与轴向间隙，用手轻轻转动，观察 是否有刮蹭现象，如有调整至合适位臵为止。 1. 皮带轮或联轴器经检查无缺陷可以重新装配 2.安装与第2项拆卸工序相反。 3.仔细检查皮带轮或联轴器安装位臵是否与原有 标记位臵一致。 1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两 侧皮带轮或联轴器的大致高低情况。 2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作 为参考数值，决定电机左右移动。符合标准后，可 装上皮带轮或联轴器防护罩。 皮带轮或联轴器 更换时应成对更 换,不许单独更 换.

八.皮 带 轮 或 联 轴 器 找 正 (电机 3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺 校 中 栓紧固，现场杂物清理干净。正确填写设备检修记 心) 录及设备检修验收单。5

九.风 机静 态检 验

1.检查设备检修记录、验收单是否齐全 2.机壳、风道内杂物清除干净，检查电机、轴承箱 和机壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩 完好 轴承间隙 0.10-0.25mm。 轴 向 窜 动 为 1.5-2.25mm

3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。 4.手动盘车，感觉风机转动有无卡滞现象，如有异 常，立即查清原因处理，并重新检验。 1.风机检修工作全部结束后，联系送电后，首先试 转电机方向是否正确，否则停电后调整接线，并注 意启动电流大小，一切正常后，进行试运行，启动 过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近。 2.风机无喘动，测量风机振动值，根据风机振动值 大小决定是否进行动平衡试验。风机振动小于 0.10mm/s。 3.风机试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做 好记录，总结变化趋势，最初几小时内，温度应逐 渐上升，直到达到稳定温度，稳定温度在60℃-

90℃之间，最初几个小时应当人认真观察运行是 否平衡是否产生噪音，如振动值过大则应准备作动 平衡试验 4.整个风机系统运行正常，不漏风、不漏油、烟、 水，转动部件无异常声音。在整个试转过程中，还 应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机油箱油位等异 常情况。4.1锅炉照明安装工程施工工序图熟悉图纸 查勘现场 测点定位 打穿墙孔 开工准备 学习作业指导书 及安措 施工线路 清理 打涨塞孔 准备材料及工器 具 安装穿墙 钢管 安装照明 配电箱 敷设软电缆 安装分线盒 安装PVC 管卡 敷设PVC管 管内穿 铜塑线 安装接线盒 灯具安装 接线 试灯 调整 封堵 墙孔 自检 消缺 竣工 验收 明装开关 安装

十.风 机通 电试 运行

7、检修工序图：（见下页附图）