DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

目的：规范自动颗粒包装机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：DXDK40Ⅱ、BDZF30B自动颗粒包装机。

责任者：操作者。

本机工作原理：

本机采用立式口袋成形后，包装材料通过张紧导向机构经口袋成形器对折后，通过横封纵封形成口袋，计量器在旋转中将计量好的物料充填入袋，随后，口袋被拉纸滚轮拉下一个袋长，热封器又做封合动作，将前一个口袋的上口封合，同时也完成了下一个口袋下底和纵边的封合，并由裁刀将已充填封合的口袋在正确的封道位置上切断从而制成包装成品，如此循环完成包装作业。

1. 准备：

1.1 确认机器已处于清场合格状态。

1.2 确认机器已处于清洁待用状态。

1.3 确认电源处于正常状态。

1.4 确认各润滑点处于润滑状态。

1.5 确认量杯、成形器规格与包装产品规格相符。

1.6 领好所用的物料、工具等备用。

2. 使用：

2.1 开机：

2.1.1 接通电源开关，指示灯亮，横、竖热封辊加热器通电。

2.1.2 调整横、竖热封辊温度控制器，DBZF-30B型机为旋纽式、DXDK40Ⅱ型机为按钮式，根据不同的包装物材料或生产工艺要求设定相应的横、竖热封温度。通常，竖封温度略高于横封温度。

2.1.3 接通光电面板上的电源开关。DXDK40Ⅱ型机置延时方式开关为“单稳”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”旋钮；DBZF-30B型机“灵敏度”随包装材料上的色标与背景的反差大小来调节。

2.1.4 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。

2.1.5 将包装膜料固定在发料架上，经转折辊后穿过光电探头，并使光点对准膜料的光标再经后续的导辊引入导料槽外表面，送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。

2.1.6 将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。

2.1.7 接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。

2.1.8 接通转盘离合器，调整供料时间，

2.1.9 把被包装物料装入料斗。

2.2 关机：

2.2.1 切断转盘离合器。

2.2.2 切断裁刀离合器。

2.2.3 切断电机开关。

2.2.4 切断电源开关。

2.2.5 操作结束，按设备清洁要求清洁设备。

2.3 设备各部件的调整：

2.3.1 导料槽的安装调整

2.3.1.1 导料槽的出料口中心线应处于横、竖封辊轮的热封线构成的平面上,且包装膜在成型后的叠合线应与竖封辊轮轴截面垂直。

2.3.2 横封距离的确定与调整

2.3.2.1 根据包装物两光标间的距离来确认横封距离并将主传动轴上的偏心轮的尺度标牌上的数值对准轴上的刻线,以使横、竖封辊轮的圆周速度达到基本一致。

2.3.2.2 竖封送进距离的确定与调整

2.3.2.3 DBZF-30B型机根据包装物两光标间的距离更换主轴上相应齿数的啮合齿轮.当没有相应的齿数齿轮时,可用相近的齿轮代替。

2.3.2.4 DXDK40Ⅱ型机根据包装物两光标间的距离及锥辊无级调整袋长光标的标牌提示确定主轴上相应齿数的啮合齿轮, 同时调节锥辊皮带的位置使竖封时送进量与光标的数值接近。

2.3.3 裁刀的调整

2.3.3.1 裁刀安装及调整时均应脱开离合器。

2.3.3.2 裁刀安装时主、副刀面应处于同一平面，并使刀刃完全接触后锁紧调节螺栓。

2.3.3.3 当裁切位置与热封位置不一致时可将裁刀齿轮压进让其脱离过度轮，并根据其提前或滞后情况转动使其对位，后将裁刀齿轮送回原位。

2.3.4 供料转盘的调整

2.3.4.1 当装袋时间与热封时间不一致时，热封口将产生夹颗粒现象。此时，应将与供料转盘啮合的双联齿轮往上顶脱，并根据实际情况旋转相应的齿数。

2.4 注意事项：

2.4.1 开机前应检查各部件是否有松动及处于正常的位置，若有应加以紧固及归

位。

2.4.2 检查设备所规定应予润滑。

2.4.3 检查机器台面是否有异物或工具，如有应予以清除。

2.4.4 接通电源、运行开关、光电感应器开关检查各指示灯亮否,如不亮则检查或更换熔断器。

2.4.5 检查温控显示器是否正常,当设定值大于实际温度时指示灯为绿色, 实际温度达到设定值时指示灯为红色。

2.4.6 接通运行开关检查设备是否有异常响声,如有应及时停机处理。

2.4.7 检查包装物的光标在移动时是否通过光电感应器的上方,并能被电眼照射到，同时观察增减速灯其中一个亮否,如不亮应调整感光灵敏度旋钮位置或清洁感光头。

2.4.8 上述检查中如遇操作员无法排除的故障请及时通知维修人员。

3. 维护、保养：

3.1 在开机时除了应检查各传动件间的润滑是否良好外，每班次均应对转盘离合器、裁刀离合器及各相对运动的部位加注30＃润滑机油。

3.2 横封辊的四个支承座在设备运行的过程中应根据实际情况经常加注硅油。

3.3 减速器每2000小时更换新油到油标的中心。.

3.4 定时检查设备机器各紧固部位，是否有松动，脱接现象。

4. 清洁：

4.1 进行清洁的地点：颗粒包装间及工具清洗间。

4.2 清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。

4.3 清洁实施的条件、频次及方法：

4.3.1 随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

4.3.2 每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。

4.3.3 每天班后清除吸附在直排过滤网上的药粉，再按以上内容自查，并一一做好。

4.3.4 换品种或换规格时应对设备进行清场。

4.3.5 操作结束后，切断电源开关，将料斗取下，并用饮用水清洗干净。

4.3.6 清除设备内回转盘及凹、孔、缝隙处的浮尘，并旋开盘上螺母，将回转盘、量杯拆下用饮用水清洗干净。

4.3.7 将导槽旋钮旋开，拆下用饮用水清洗干净。

4.3.8 用干净的设备清洁专用抹布擦拭设备表面直至见到设备本来颜色为止。

4.3.9 待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次，清洗完毕用干净的设备清洁专用抹布擦干并装机备用。

4.4 清洁效果评价：经处理后的设备表面无污物，无油迹，无上次产品残留物。

4.5 清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。

4.6 注意事项：清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。