BOSCH高压共轨柴油机维修资料
高压共轨柴油机工作原理,结构,故障分析和诊断。
对电控发动机的几点说明
1、国III发动机的一些零部件在外观上与欧II发动机相同或相似,如喷油器、高压油管、柴油滤清器等,严禁用其它型号的零部件替换。
2、保持国III发动机燃油系统的清洁非常重要,否则会导致燃油喷射泵柱塞及喷油器磨损。 3、对于维修来说,电控系统零件我们没办法进行拆修,只能更换。 4、丰富的国II柴油机维修知识和经验对国III柴油机的维修非常重要,国III柴油机的工作原理和国II柴油机差不多,只是国III柴油机用电控技术来控制供油,并非想象中的那么神秘。经过适当培训后也可以来维修国III柴油机。 5、不是所有的故障都出在电控系统上。
6、故障诊断仪只能检测到电控元件出的故障,并不能直接检测到机械故障,可通过相关参数变化来推断大致故障部位。
7、并非所有故障都要通过故障诊断仪进行判断。
一、 BOSCH共轨电控发动机原理介绍:
共轨压力反馈
其它传感 器输入
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说明
电控喷油器根据ECU发出的喷油指令脉冲进行喷油
喷油始点由指令脉冲起点控制 喷油量由指令脉冲的宽度控制 可以实现多次喷射
喷油压力为共轨压力
共轨压力可以由ECU发出的共轨压力指令由高压供油泵控制 共轨压力是闭环控制
2、高压共轨控制常用策略:
1. 起动控制策略 2. 怠速控制策略
3. 油门油量标定及其实现 4. 热保护控制策略 5. 冒烟极限 6. 燃油预喷
3、油路走向原理图:
CP3.3油泵:适用于玉柴4E、4G、6J、6A、6G等中型系列博世共轨发动机
燃油主要走向:油箱→粗滤(手油泵)→燃油分配器→输油泵(在高压油泵后端)→细滤→高压油泵→共轨管→喷油器。 低压管路典型技术参数
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CP2.2油泵:
适用于玉柴6L、6M、6K等重型系列博世共轨发动机
燃油主要走向:油箱→粗滤(手油泵)→燃油分配器→输油泵(在高压油泵后端)→细滤→高压油泵→共轨管→喷油器。 低压管路典型技术参数
二、电控发动机电控元件及油路部分部件功能介绍:
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2.1齿轮传动系统
齿轮间隙及记号对正:
1.齿轮驱动系统相对于原国2机型:增加了喷油泵惰齿轮组件及凸轮轴信号盘 2.安装时应保证各齿轮间的齿侧间隙0.07 ~0.25mm; 3.应保证各齿轮的轴向间隙为0.08~0.2mm;
4.曲轴正时齿轮,正时惰齿轮,凸轮轴正时齿轮有严格的正时对准记号,请注意对正; 5.燃油喷射泵齿轮无正时记号,无正时要求。
2.2高压油泵
2.2.1 CP3.3油泵的介绍(CP3.3泵适用于4E、4G、6J、6A、6G)
3-缸径向柱塞高压油泵;
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集成燃油计量单元MeUN,并由
集成ZP18齿轮输油泵;
燃油滤清器位于齿轮泵压力端; 采用燃油润滑; 不允许承受轴向力; 驱动速比(增速):4E/4G/6G:4/3;6J/6A:7/6; 高压油泵理论供油速率:1.087cm3/rev; 最大允许轨压:1600bar; 泵额定转速:3800r/min; 逆时针旋转(从驱动端看)。
之控制轨压;
2.2.2 CP3.3油泵的安装
1.应小心移出包装箱,不能握住高低压连接口MPROP等低强度部件,而只能握住泵的壳体; 2.非必要时,安装中不能去除泵上的各种防护套; 3.用3颗螺栓安装在油泵联结板上; 4.油泵联结板安装在齿轮室盖板上;
5. 高压泵齿轮安装力矩(100~110)N.m ,无正时要求;
6.仅在泵已装在发动机上、且要连接低压油管时才允许去掉其防护套;
7.安装连接高压油管前才能去除其防护套且应立即安装好高压油管。其拧紧扭矩见图纸。 8. 特别强调:不允许使用起动机拖动来进行排除油路空气!
9.泵不允许“干转”,转动前必须加入60ml燃油且排除内部空气; 10.完成机械安装后才进行电气接口的安装
2.2.5 CP2.2油泵的介绍(适用于6L、6M、6K )
直列双柱塞高压油泵;
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集成燃油计量单
集成ZP5齿轮输油泵;
燃油滤清器位于齿轮泵压力端; 采用机油润滑; 驱动速比(减速): 6L/6M/6K: 1:2
高压油泵理论供油速率: 4.524cm3/rev;
最大允许轨压:1600bar; 泵额定转速:1400r/min; 逆时针旋转(从驱动端
元MeUN,并由之控制轨压;
2.2.9燃油计量单元
MeUN
控制进入柱塞的燃油量,从而控制共轨管压力 比例电磁阀
PWM控制(165~195Hz) 线圈电阻:2.6~3.15欧姆 最大电流:1.8A
缺省状态:全开(limp home) 失效策略
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进入条件:ECU判断MeUN驱动失效 MeUN损坏
驱动线路的开路/短路引起 ECU处理措施 点亮故障灯
产生故障码P0251 P0252 P0253 P0254 P025C P025D 控制器将加大高压泵的供油量 燃油压力超高、泄压阀被冲开
诊断仪显示轨压位于700---760bar范围,随转速升高而增大 限制发动机转速(小于1700rpm,通过控制喷油量实现) 在限制范围内,油门仍然起作用 其它
关闭点火开关后,燃油压力泄放阀关闭,回复正常
如发动机启动过程已进入此策略,仍能起动且没有明显感觉
一旦出现燃油计量阀失效,则必须进行整个高压油泵的更换,不允许自行更换燃油计量阀
2.2.10高压泵系统初始充油与排空
在对高压泵初次充油时,由于其齿轮输油泵内有空气而导致供油不足,应该采用附加的输油泵对其供油
该附加的输油泵可以是:
加装在整车上的一个起动辅助输油泵 加装在整车上的一个手油泵 或在生产线上的一个辅助输油泵
在所有运行的环境压力下,高压泵总成CP3/ZP的最小供油压力为2bar。最大压力为6bar(对CP3/ZP18.1或ZP18.3)或4bar (对CP3/ZP18.4或ZP18.5或ZP20)。注意依此选择滤清器上的手油泵。
车上排空建议:松开柴滤出口油管,压动手泵直到柴滤出口有燃油流出至无明显气泡状态
2.3喷油器 2.3.1喷油器介绍:
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最大喷油压力:1600 bar 喷嘴:mini-sac-hole 多孔喷油嘴 喷油器工作过程:
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2.3.2喷油器的安装与拆卸:
一.洁净度
喷油器对杂质敏感,必须保持洁净! 所用防护套仅在装配前才能去掉 二.喷油器的安装五步法 1. 将喷油器导入气缸盖孔
要求对准、无特别阻力 推荐的力:1~2kN
2. 将喷油器压板完全松开,使之不受力 3. 将高压连接管装入,预紧至3.5~8kN 4. 拧紧喷油器:
上紧至规定的压紧力
任何情况下不能超过15kN(压板螺帽拧紧力矩47~55 N.m) 过高的压紧力会造成喷油量变化 5. 拧紧高压连接管拧紧力12~22kN 6. 安装时O型圈只能使用一次 7. 任何损伤均不允许
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