17 金属切削加工基础知识

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上次课内容回顾自学内容： 自学内容： 压力焊方法 电阻焊：电阻点焊、电阻缝焊、 电阻焊：电阻点焊、电阻缝焊、 电阻对焊、 电阻对焊、闪光对焊 摩擦焊 金属材料的焊接性能 钎焊与粘接工艺

焊接缺陷 焊接裂纹：热裂纹和冷裂纹(特征) 焊接裂纹：热裂纹和冷裂纹(特征) 气孔：氢气孔、一氧化碳气孔、 气孔：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔 防止气孔的方法

焊接件结构设计焊件材料的选择 焊接方法的选择 焊接接头工艺设计(与焊接方法有关) 焊接接头工艺设计(与焊接方法有关) 典型焊件的工艺设计5/18/2012 12:26 PM

冷加工工艺基础

金属切削加工17金属切 金属切 削加工基 础知识 18常用金属切 常用金属切 削加工方法 19数控加工 19数控加工 基础 20零件典 零件典 型表面加工 方法的选择

重点

21 机械加工工 艺的基本知识

掌握22精密加工和特 精密加工和特 种加工简介

一般了解

掌握23零件的结 零件的结 构工艺性

重点 一般了解5/18/2012 12:26 PM

一般了解

第17章 金属切削加工的基础知识 17章主要内容本章重难点 1 2 317.1 切削运动及切削要素 17.2 刀具材料及结构1、金属切削过程 金属切削过程 中的各种物理现象

17.3 金属的切削过程

2、刀具角度的 刀具角度的 标注

4 17.4切削加工技术经济性简析 切削加工技术经济性简析作业： 作业：P262 17.6、P263 17.8、17.13; 、 、 ;5/18/2012 12:26 PM

金属切削加工:是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获 金属切削加工 是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除， 是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除 得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。划线、 划线、錾、锯、 攻螺丝、 锉、刮、攻螺丝、 套螺丝、 套螺丝、装配等

钳工 金属切 削加工

机械加工

车、钻、铣、刨、 磨、特种加工等

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17.1 切削运动及切削要素17.1.1零件表面的形成与切削运动 17.1.1零件表面的形成与切削运动 切削运动机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动， 机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动， 包括主运动和进给运动。 包括主运动和进给运动。 主运动 主运动：是指在切削加工中，形成机床切 主运动：是指在切削加工中，形成机床切 主运动 机床 削速度或消耗主要动力的工 作运动。 主要动力 削速度或消耗主要动力的工 作运动。 进给运动：是指在切削加工中，对工件的多 进给运动：是指在切削加工中， 进给运动 余材料不断

被去除的工作运动。 余材料不断被去除的工作运动。

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注释: 注释1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现(车外圆),主运动 也可以是刀具来实现 、主运动可以是工件来实现(车外圆) 主运动 切断、 铣加工) (切断、刨、铣加工); 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。

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工件上形成的表面

待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 过渡表面(加工表面) 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 过渡表面(加工表面): 指工件上由刀具切削刃形成的表面。

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17.1.2

切削用量

用来衡量切削运动量的大小指在切削刃上选定点相对于工 件主运动的瞬时速度

切削速度vc

切 削 三 要 素

vc= πdn/1000(m/min) /

进给量 f 切削深度 ap(背吃刀量) 背吃刀量)

刀具在进给运动方向上相对工件的位 移量 。所用刀具和切削运动形式不 进给量的表述和度量方法也不同。 同，进给量的表述和度量方法也不同。 f=vf/n 如铣削 待加工表面到已加工表面 间的垂直距离 =(dw-dm)/ ap=(dw-dm)/2

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不同切削工艺的进给量和切削深度

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17.1.3

切削层参数

切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 1.切削层面积 AD :切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 AD= hD. bD =f.ap (m㎡) 沿主切削刃度量的切削层尺寸； 2.切削宽度 bD:沿主切削刃度量的切削层尺寸； sinκr bD =ap/ sinκr (mm) 垂直于加工表面度量的切削层尺寸； 3. 切削厚度 hD:垂直于加工表面度量的切削层尺寸； =f.sinκr hD =f.sinκr (mm)(只有在车削加工中，当残留面积很小时才近似认为相等) 只有在车削加工中，当残留面积很小时才近似认为相等)

当kr=900

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17.2 刀具材料及结构17.2.1 刀具材料1、 刀具材料应具备的基本性能 、一定的强度和韧度; 一定的强度和韧度 较好的耐磨性; 较好的耐磨性 较高的耐热性(红硬性或热硬性); 较高的耐热性(红硬性或热硬性) 良好的工艺性

2、 常用刀具材料的种类与特性 、碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 其它刀具材料

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(1) 高速钢高速钢常用的牌号是W18Cr4V,又称“锋钢” 高速钢常用的牌号是W18Cr4V,又称“锋钢”或“白钢”,其 白钢” 强度、韧性和工艺性均较好，可作形

状复杂的刀具， 强度、韧性和工艺性均较好，可作形状复杂的刀具，但其耐热性 大约为600℃左右；因而只能进行中速切削 600℃左右 只能进行中速切削。 大约为600℃左右；因而只能进行中速切削。

(2) 硬质合金硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等 硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)微米 (W iC 数量级的粉末为基体， 、Mo、Ni等作粘接剂在高压下成型， 数量级的粉末为基体，用Co、Mo、Ni等作粘接剂在高压下成型，并 通过高温烧结而成的一种粉末冶金制品的。 通过高温烧结而成的一种粉末冶金制品的。 硬度高，耐磨性好，耐热性大约为1000℃左右，可以高速切削。 硬度高，耐磨性好，耐热性大约为1000℃左右，可以高速切削。 1000 硬质合金属于脆性材料，其抗弯强度低，冲击韧性差。 硬质合金属于脆性材料，其抗弯强度低，冲击韧性差。 硬质合金按基体分为两大类：碳化钨基(WC);碳化钛基(TiC) 硬质合金按基体分为两大类：碳化钨基(WC);碳化钛基(TiC) (WC);碳化钛基(TiC5/18/2012 12:26 PM

1)Y (K)类硬质合金 )YG( ) )Y

(WC+CO)

硬度为89-92 韧性比YT类硬质合金好,热硬性为 硬度为89-92HRA,韧性比YT类硬质合金好 热硬性为80 89 韧性比YT类硬质合金好 热硬性为80 0-900℃,切削韧性材料时耐磨性较差，固适于加工铸铁、青 900℃ 切削韧性材料时耐磨性较差，固适于加工铸铁、 铜等脆性材料。 铜等脆性材料。

2) YT(P)类硬质合金 ( )

WC+TiC+CO

硬度为89 5 -92.5HRA,热硬性为 硬度为89.5 92 热硬性为900-1000℃,韧性差,脆 - ℃ 韧性差 脆 89 热硬性为 性大,适于加工塑性材料 如钢料等。 适于加工塑性材料、 性大 适于加工塑性材料、如钢料等。

3) YW(M)类硬质合金 ( )

(WC+TiC+TaC+CO)

热硬性为1000-1100℃,综合性能好 既可加工铸铁、有色金属 - 既可加工铸铁、 热硬性为 ℃ 综 …… 此处隐藏：2684字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……