富士康内部资料—IE七大手法及八大浪费

富士康内部资料 IE七大手法 八大浪费

應知應會系列教材

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八大浪費

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NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組

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課程大綱 前言 八大浪費介紹 八大浪費的產生 避免八大浪費的對策

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前言

我可以请求你们，每天至少做一 小时有价值的工作吗？--大野耐一

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前言

“動作”與“工作”我們富士康的員工屬於哪種？

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浪費的定義

定義:浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列 活動. 對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須 的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部 分都是浪費。這里有兩層含義﹕

不增加價值的活動﹐是浪費﹔

盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了 “絕對最少”的界限﹐也是浪費。5NWInG IE技委會推動組

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浪費的三種形態

勉強

1.勉 強: 超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設 備故障,品質低下,人員不安全) 2.浪 費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽 和狀態; (人員工作量不飽滿,設備稼動 率低) 3.不均衡: 有時超負荷有時又不不飽和的狀態。 (差異狀態)能力限度

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合適

浪費

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不均勻

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八大浪費精: 精幹; 益: 效益 精益: 投入少,產出多

TPS:精益生產的核心 管理 浪費

不良浪 費 制造過 多(過早) 動作浪費 浪費 8種浪費 加工浪 等待浪費 費 庫存 搬運 是消除一切無效勞 浪費 浪費 動和浪費(Muda)7NWInG IE技委會推動組

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一. 不良浪費

(一)定義:由於工廠內出現不良品,需進行處置的時 間﹑人力和物力的浪費,以及由此造成的相關損失。 (二)導致的影響: 產品報廢; 供應 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失;

制造處理

降價處理;出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.8NWInG IE技委會推動組

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一. 不良浪費

(三)產生的原因: 1. 設計不良--參數不匹配,可制造性差,不相容;

2. 工藝設計不合理--工藝設計缺陷,檢驗手段局限;3. 制造階段的管理影響產品品質--換線頻繁,操作不標 准,作業員熟練度不高. 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質 控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.

5. 對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查 不徹底,制程能力未提高.9NWInG IE技委會推動組

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一. 不良浪費

(四)如何減少不良發生:1.作業管理—SOP,標准作業,標准持有,教育訓練; 2.全面品質管理(TQM); 3.品管統計手法(SQC); 4.

品管圈(QCC)活動;SQE﹑供應商 輔導

5.異常管理(看板管理);6.斬首示眾; 7.首件檢查; 8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數檢查; 9.防錯法(防呆法).10NWInG IE技委會推動組

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不良浪費案例--現狀描述

F產品銘牌產品用真空盤包裝,裝箱時采用直接疊加方 式,搬運過程中出現碰刮傷,不良率為25%,需投入2人從 事修復作業11NWInG IE技委會推動組 NWInG IE技委會推動組

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不良浪費案例- -對策&效果增加EPE泡棉隔板﹐ 避免產品與真空盤相碰

改善對策:

改善效果:

碰挂傷不良率為0%, 取消兩名重工人員

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二. 制造過多的浪費

(一)定義:是由突發事件預防﹑自動化應用不當﹑制程設定過長﹑生產計划未帄准化﹑工作負荷不帄 衡﹑超常規設計﹑多余檢驗等造成的制造過多於下 一制程需求的浪費 導致的浪費有:

1.設備及用電,氣,油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加 3.提早耗用原材料,利率負擔增加 4.搬運、堆積的浪費,管理工時的浪費 5.產品貶值13NWInG IE技委會推動組

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二. 制造過多(過早)的浪費是生產線督導人員的 心理作用造成的

(二) 浪費的產生:

過量計划(Schedule):信息不准;計划錯誤;計划失當;信息傳遞不 暢;制程反應速度慢; 前工序過量投入(WIP):工時不帄衡;看板信息錯誤;不是一個流 作業;工作紀律;

(三) 浪費的消除:過量計划(Schedule):計算機信息集成控制;准確掌控不良(報廢) 率;制訂寬放標准和計划校正機制;縮短交付周期(CT﹑批量); 前工序過量投入(WIP):生產線帄衡;制訂單次傳送量標准;一個 流作業;作業要求;14NWInG IE技委會推動組

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二. 制造過多(過早)的浪費

在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問 題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去 了持續改善的機會.要把製造過多當做犯罪看待. 製造過多是起源於下列無效的觀念及政策 造成的:15NWInG IE技委會推動組

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二. 制造過多(過早)的浪費

1. 沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速 度,而只盡其所能,在本制程生產過多的產品. 2. 讓作業員有生產伸縮的充分空間. 3. 讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益.

4. 因為有不合格品而想提高直通率(OAY: 直通率指從物 料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).5. 因為有多餘的產能,所以容許機器生產多於所需之量. 6. 因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤,而提 高稼動率,生產過多的產品.

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