宝钢高速线材手册

宝钢高速线材手册

宝山钢铁股份公司 2004年

一、宝钢高线厂简介(1)宝钢高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进 合同，其中： 主体机械设备 美国Morgan公司 主体电器设备 瑞典ABB公司 加热炉机械设备 法国STEIN公司 水处理设备 美国MH公司 供配电设备 日本TOSHIBA公司 其它设备由国内合作制造。

宝钢高线厂简介(2)1997年6月18日 1998年12月15日 1999年1月29日 1999年3月26日 1999年7月 2003年 破土动工 粗中轧机组热负荷试车 全线热负荷试车 正式投产，进入功能考核阶段， 同年6月功能考核基本完成。 实现月达标 年产量达56万吨

宝钢高线厂简介(3)宝钢高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的 线材轧机，全线连续无扭轧制。 设计年产量 设计原料规格 设计产品规格 40万吨 模铸坯 140x140x13650~14650m 连铸坯 160x160x10800~11500m Φ5.0 - Φ25.0mm光面线材 Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增 Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增 120m/s 110m/s ±0.1mm 2.25吨

最大轧制速度 生产保证速度 产品保证精度 最大卷重

二、宝钢高线生产情况(1)¦ ±¦¦¦¦¦¦¦¦¦ è ú〃óú〃〃 ¦¦¦¦ ¦¦¦ ¦¦¦¦ ¦°¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦¦¦¦ á ¦¦¦ ± ¦¦¦¦ úí ¦±¦¦ 50CrV,55SiCr 60Si2Cr B65Mn,65Si2Cr B70LX,B77LX SWRH72A 10000 5000 200000 15000 15000 25000 35000 5000 2000 23000 15000 3000 20000 2000 240500 15000 30000 24500 70000 15000 5000 10000 5000 ¦ 5.0 ¦ 5.5 500 ¦ 6~6.5 ¦ 7~12 ¦ 13~18 ¦ 20~25 2500 2000 3000 2000 ¦ ¦ 6000 4000 210000 20000 40000 45000 15000 25000 15000 20000 400000

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¤ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ SWRH82B B35VB,SCM435 ¦¦¦¦¦ SCR440,B20MnTiB ¦°¦¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦ SWRCH10A~SWRCH20A SWRCH10K~SWRCH35K YGW12 B08MnMoTiB SWRY11 SWRM8~SWRM20 ¦ ¦

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宝钢高线生产情况(2)2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩钢种大类 弹簧钢 优质碳素结构钢 冷镦钢 焊丝钢 软线钢 PC钢棒 轴承钢 合金结构钢 易切削钢 总 计 成材率(%) 用途 高级弹簧钢 普通弹簧钢 轮胎钢丝钢帘线 预应力钢丝钢绞线 一般硬线 一般冷镦钢 优质冷镦钢 焊丝 钢纤维 软线 2000年 产量(t) 比例(%) 2200 0.44 2000 0.40 2150 0.43 222400 44.13 67700 13.43 124500 24.70 3800 0.75 28000 5.56 8400 1.67 31600 6.27 7900 1.57 3100 0.62 200 0.04 50 0.01 504000 100 95.8 2001年上半年 产量(t) 比例(%) 4100 1.64 500 0.20 3000 1.20 98000 39.26 40000 16.03 65700 26.32 2600 1.04 22200 8.89 2400 0.96 8800 3.53 300 0.12 1900 0.76 100 0.04 249600 96.5 100

三、宝钢线材产品主要特点(1)1、产品规格范围大。从Ф5.0~Ф26.0mm; 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3、线材产品尺寸精度高； 4、线材表面质量好； 4、盘条性能均匀； 5、钢质纯净，(S、P)含量低； 6、化学成份稳定，偏差

小； 7、产品索氏体化率高。

四、宝钢高线生产工艺流程加热炉区 粗轧机组 中轧机组

保温辊道

夹送辊

1H 2V 3H 4V 5H 6V

S6飞剪

7H 8V 9H 10V 11H

立活套

12V

S12

13H

14V

预精轧机组1#

精 轧 机 组2A 2B

1#侧活套

立活套

水箱

S18剪

2#侧活套

水箱

减定径机组3A 3B 4#

吐丝机

散卷运输机

集卷站

水箱

夹送辊

往P/F线

原料库及上料台架原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。2台磁盘吊

上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长

加热炉侧装侧出 步进梁式加热炉内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h

粗轧机组及S6飞剪粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制

S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切

中轧机组及S12飞剪中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制

活套： S12飞剪： 实现无张力轧制，提高 最大剪切断面: 1140 mm2 轧件尺寸精度 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切

预精轧机组预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制

S18飞剪及精轧机组S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。

精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式 轧机8架 采用交流电机集体传动

减定径机组减定径机组： 45°顶交V型重载 悬臂式轧机4×2架

采用交流电机集体传动

测径仪及吐丝机ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm

卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能