塔架防腐技术规范1.1

文件号：0MF.502.012 版本号：1.1

广东明阳风电技术有限公司

MY1.5s/se风力发电机组 塔架防腐技术规范

发布日期：2009年4月20日

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技术中心 编 写： 詹耀 校 核：陈刚华

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审 批：曹人靖

1.总则：

此规范适用于明阳1.5S/Se风力发电机组塔架的金属部件的防腐防护，列出了防腐防护材料选择、表面预处理、工艺程序以及涂层的检验和验收等相关要求。 1.1 有效性

每一个零件的加工技术规范和涂装设计图都有指向本规范某章节的链接。 不喷涂的区域和其它特殊的区域在相关零件的技术规范和零件设计图纸中标明。 涂装标准必须遵照以下原则：如果使用不同标准下的涂装作业和工序，必须采用相同级别或更高级别。优先采用喷涂作业，只有小面积补漆和涂装时推荐采用刷涂作业。如果此规范内的某个条款由于其它协议的缘故作了调整，其它所有的条款仍然可以不受限制继续执行。如果在标准、零件数据表和此技术规范中出现对立矛盾之处，必须遵照要求最严格的那条规范。 1.2 责任

表面喷涂及其预处理可以由制造商（承包方）加工完成，也可由制造商外包给可信赖有实力的涂装施工公司。

制造商（承包方）必须严格监控涂装施工公司的喷涂质量及工序，如喷涂前预处理、涂层层数、涂层厚度等，都应遵守相关的技术规范、防腐技术文件等。 1.3 表面防护的寿命及其要求

表面防腐防护的寿命要求是至少15年以上（遵照 ISO 12944-1标准:表面长期防护），其目标是达到与风力发电机组相同的20年寿命。20年内腐蚀深度不超过0.5mm(ISO 4628-3)。

对于容易复涂且不是特殊要求的区域，腐蚀防护质保期至少要有5年的防护能力。在此期间，防护涂层的表面不能出现任何破裂、起泡或涂层成片掉落等缺陷。

零件制造商（承包方）必须作书面的担保，签订防腐涂装技术协议。每个零件制造商都应该在交货时准备一份防护涂层修补技术文件的资料给客户。 1.4 零件指南

一般的机械加工工序应该在喷砂以前完成，对于精密零件和零件的精加工面在喷砂时应做必要的保护。

涂装前零件的表面处理必须清除掉所有焊渣、飞溅等影响涂层质量的杂物。

零件材质的质量要求、焊缝的设计以及边角的处理都可以在技术规范及零件图纸上查找得

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到。如果在文档中没有详细的说明，则应该对锐边、圆角、转角和焊缝进行磨圆（至少R=2mm）或磨平，以保证所有的区域达到最小干膜厚度（MDFT）的要求。（ ISO 12944-3 优级） 1.5 表面预处理

在喷砂处理前，零件表面不能留有任何外来的残留物，如焊缝熔流金属、焊渣、毛刺、润滑油（脂）、盐类等。所有表面应该用合适的清洗剂及清水擦洗干净（喷砂处理前）。

涂装前，所有表面都应该用磨粒进行喷砂处理以保证达到需要的表面等级标准。喷砂用磨粒必须保持干燥、洁净并无影响涂装质量的杂质。补漆前也要对基材和漆膜表面用砂布作粗糙处理。

喷砂用磨粒尺寸依照喷涂系统的需求选用，建议使用钢砂、钢丸，但不准用海砂。喷砂后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度等。表面处理要符合ISO 12944-4中Sa2/2的要求，粗糙度为Rz40—75微米。采用符合所需车间加工防护的钢结构用预涂锌粉底漆，底漆涂一层，厚度约15-25µm，作为精加工前预防腐。涂过车间底漆的表面必须粗化清除后再按设计的涂层系统涂装。其它表面按无涂层钢要求。所有防腐涂层必须检测并文本记录底漆和面漆的兼容性。

喷砂结束，推荐在6小时内（环境湿度≤80%）涂装底漆。涂过底漆的表面必须粗化清除后再涂装最后面漆。如果表面处理与涂装作业间隔时间过长，涂装前必须重新检验待涂表面的质量状况。

1.6 对于承包方的要求

对于此规范中如果有不充分的指南，或者是与现行标准不相符合或有出入的情况下，零件制造商（承包方）应该以书面形式（传真、邮件或信函）向客户（设计方）进行确认。

如果制造商希望采用与此规范不同的涂装处理方法进行生产，则必须要得到客户（设计方）的书面同意和认可。

制造商必须有足够的人员和技术力量，由有技术资格的人员进行监管，并应监测涂装施工公司的喷砂处理及涂装过程，所有项目测试必须用适合的仪器和设备进行检测。 1.7 涂装要求

涂装材料及喷砂用磨料都必须有供应商的出厂检验合格证书。客户（设计方）必须定期跟踪监检涂料供应商的产品质量，只有经过客户（设计方）认可确认的涂料产品才可使用。

对于同一单元部件，只允许使用同一涂料供应商提供的涂料产品。涂料供应商应该提供一

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份产品数据单，主要包括下列内容：

● 表面预处理要求和施工工艺

● 体积固体份、推荐干膜厚度、理论（实际）涂布率

● 在不同温度条件下涂层的表干和硬干时间、最长及最短重涂间隔 ● 使用的固化剂和稀释剂（种类、数量及混合比） ● 其它相关使用限制，如使用条件和烘干条件等

与ISO12944-5标准相反，此规范中提到的干膜厚度是指涂层干燥后的最小厚度，即最小干膜厚度（MDFT）。每一层涂层厚度不能小于对应涂层MDFT的20%。总涂层最小厚度必须大于本规范中规定的总干膜厚度的80%，其最大厚度必须小于本规范中规定的总干膜厚度的两倍。80%测量点的干膜厚度必须符合前述总干膜厚度要求。凡是提到涂层厚度，是指漆膜干燥后的涂层厚度。

防护涂层在运输前必须完全干燥以防止运输过程中的碰伤。包装的金属部分和运输工具都不得触碰到涂层。

第一层富锌底漆可用漆刷进行刷涂，也可用高压无气（或压缩空气）喷枪进行喷涂。但不允许用滚筒涂装。喷涂第一道底漆前，必须用刷子把所有的焊缝、角落、内倾角、梁边等部位和那些喷涂工艺不容易喷到的地方先刷一遍带状底漆，以求达到所要求的覆盖率和涂层厚度。

不接受类似过分喷涂、气孔缺陷、涂漏点、沟状缺陷等缺陷。外观应无流挂、漏涂、针孔、气泡或在涂层中嵌入异物等缺陷，漆膜厚度应基本均匀，颜色一致，漆膜饱满而有光泽度，符合规定的色标，并且每一层漆膜必须进行检验后形成记录。

安装完成后，对祼露的、损伤且未经防腐处理的金属零件和部位（确认不锈蚀的镀锌件和不锈钢件除外），按照相近零件的防腐涂层方案进行防腐处理，确保没有防腐防护的遗漏部位。 1.8 环境要求

如果环境的相对湿度大于85%且零件表面温度低于环境露点温度以上3℃，则最终的表面喷砂和涂装不得进行。只能在环境温度和钢铁零件温度0℃以上方能进行涂装作业。对于表层的聚氨酯保护层大面积涂装，当环境的相对湿度在80%以下才可进行。

喷涂的地点要与其它作业区分开，以减少其它杂物对涂层的损伤和污染。刚涂装完的部位要保护其不受污损。

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1.9 涂层特性

不同的涂层结构（底、中、面）应该使用不同颜色的涂料，以便涂装时易区分和检验。要按规定保证最外层涂层的颜色，最外层涂层的颜色对比率不得低于规定值的94%。最外层涂层的颜色在本技术规范或订货合同里有规定。所有这些措 …… 此处隐藏：8387字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……