10、循环水防腐技术方案

大唐鲁北发电有限责任公司

2×330MW机组

#2机循环水管道防腐工程

施工技术方案

批 准：

审 核：

编 制：

作业日期：

大唐鲁北发电有限责任公司

二〇一〇年九月

一、 工作内容简述：

本工程系大唐鲁北2×330MW机组循环水管道防腐，因管路材料为普通碳钢，不耐海水腐蚀。管路长期运行将发生严重腐蚀，从而引起管道破裂，机组非停，所以对循环水系统管道进行喷砂除锈，刷防腐漆、加阳极保护处理。

二、 工作进度网络图：

见另页 三、 所需主要物料：

四、 所需主要工器具：

五、 安全技术措施：

1、开工前甲方监护人员正确办理工作票，乙方施工进入现场戴安全帽，高空作业扎安全带。

2、开工前将安全措施落实到每一个工作成员，强调注意事项，人人明白，出现问题重点强调、及时纠正。

3、工器具全面检查，电动工器具器具必须试验合格并有合格证。

4、人员进入管道工作之前必须联系甲方做好管道内介质隔离工作措施，并确保管道内无任何水源、有毒有害气源进入。 5、工作现场通风良好，正确安置通风机。

6、施工现场做出并设置明确防火防爆标志，管道防腐刷漆时工作区划定范围内坚决禁止动火。同一管道内绝对不准有其它有可能动火的工作同时进行。

7、工作开工之前工作现场设置安全围栏，放置明显警示牌。

8、一遍防腐防锈漆刷完之后进行第二道工序前，管道内必须充分进行通风，并经测定安全无害时方可进人工作。

9、所使用的电气设备、必须装有漏电保护器。防尘、防毒用品及时检查更换。 10、工作场所照明要充足，现场通道畅通无障碍。

11、人员进入防腐管道前和当日工作结束后必须清查核对作业人员，严防人员遗落在管道内发生意外。

六、 技术措施

1、为保障安全施工，甲方负责指定开人孔位置，乙方负责打开并在工作结束后恢复。

2、打开管道人孔门、排气孔排净管道内有毒有害气体并进行强制通风。 3、管道内部垃圾清理，喷砂前管道内部无杂物。

4、表面进行喷砂处理前设备、管道及钢结构表面焊缝均需处理，焊接飞测物和点焊引起的焊瘤必须彻底清除干净。

5、管道表面预处理方法：采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，管道内部见金属光泽，为了保证工程质量，喷砂用的磨料应使用钢丸或石英砂。 6、经喷砂处理检验合格后的金属表面，在涂装前应保持干燥，避免结露水或油污等杂物，不能用于直接接触金属表面，防止局部返锈。

7、喷砂除锈后的金属表面在空气温度较大或周围有化学气体污染时，应设置隔离装置，并在4小时内进行下道工序的施工，在干燥洁净环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工。

8、￠1400㎜管道的10道管道焊缝从内部施焊两遍，焊脚高度不低于5mm满焊，焊接必须按《工业管道焊接施工及验收规范》要求进行焊接，保证焊接强度不低于母管。

9、涂料施工时气温宜在15-30℃之间，施工现场应通风良好，相结温度宜在70%以上，雨、雾、大风天气不应进行室外施工。

10、 涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱、水接触、严禁烟火，并应防尘、防爆晒。

11、 涂料使用时，在调配时应用机械把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀。头道涂料与下道涂料之间的时间间隔，必须严格按照涂料说明

书要求进行施工。

12、 除锈后尽快涂刷底漆，防止出现二次锈蚀。刷涂顺序，一般自上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、先小面后大面，要求厚薄均匀防止涂料过多流坠，刷子浸漆不宜超过毛长的2/3，做到勤蘸、少醮，用力应均匀。要求涂刷均匀、平滑、无流坠。

13、 涂层的厚度及遍数应符合设计要求，应第一遍实干后，应在不同的部位选点测定涂层厚度，如不符合要求，应在下一遍涂层施工时调整粘 度，如有针孔、气孔、流淌、破损等现象，应在涂下道漆层前用砂纸打磨，然后补涂。

14、 涂刷环氧富锌底漆一遍，待充分干燥后方可刷下一遍，每一遍涂刷厚度不能超过0.5mm。

15、 涂刷环氧富锌底漆二遍合格后，再刷环氧云铁中间漆两遍，厚度不能超过0.5mm。

16、 涂刷环氧云铁中间漆两遍合格后，再涂刷玻璃鳞片漆面漆二遍，每一遍涂刷厚度不能超过0.5mm。

17、 确认管道内安全无危害时，人员进入管道内清理杂物淤泥。 18、 管道内壁人工清理干净后通风吹干。

19、 施工场所前后做好防水措施，涂料实干前严禁漏水，并保持通风以便排除潮气，防止凝雾。 六、质量标准

1、管道采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，见金属光泽。 2、焊缝从内部施焊两遍，焊脚高度不低于5mm满焊。

3、遍漆每一遍厚度为0.5m，都晾干，涂层平滑、洁净、均匀无流坠、起鼓。 4、工完、料尽、场地清。 5、管道人孔恢复成原样。

七、进度图

#1机循环水管道内壁除锈防腐、管道焊缝补焊

不符合项目处理单

质量签证单