安全技术交底大全-全集

安全技术交底施工单位： 单位工程 交底内容 电 焊 工程名称： 分(部)项工程 接受交底班组 电、气焊工

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 2.电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 3.电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。 5.在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。 6.严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开， 保持空气流通。 8.在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好， 严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过 36V。焊工身体应有绝缘 材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息 10~15min,并应有安全 人同在现场监护。 交 底 内 容 9.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备 代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 11.更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。 12.清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 13.多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14.在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。 15.焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 16.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。 18.雷雨时，应停止露天焊接作业。 19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。 21.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

安全技术交底施工单位： 单位工程 交底内容 气 焊 工程名称： 分(部)项工程 接受交底班组 电、气焊工

1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。 2.乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链； 球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜

必须装置设厚度为 1~1.5mm,直径不少于浮桶断面积的 60~70%。 3.氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5.高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 6.碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。 7.乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添 加电石时严禁明火照明。 8.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和 明火的距离，不得少于 10 米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 9.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热 交 底 内 容 水加热，不准用火烤。 10.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽 加热解冻，严禁用火烘烤。 11.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气 时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。 12.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 13.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有 扔孔、口打开。 15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻 搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。 16.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 17.乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是 否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。 18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过 350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火 时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。 19.施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。 施 工 员 安 全 员 交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位： 工程名称：

施工单位： 单位工程 交底内容 钢筋调直机

工程名称： 分(部)项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 2.安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各 转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看 锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切 断。 3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比 钢筋直径大 2-5mm,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4.必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第 1.5 两个调直块 4 须放在 中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量，经过试调直，如钢 筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。 5.切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或 定尺板。 交 底 内 容 6.导向筒前部，应安装一根长度为 1m 左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然 后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 7.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤 人。 8.机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。 9.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操 作。 10.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

安全技术交底施工单位： 单位工程 交底内容 钢筋切割机 工程名称： 分(部)项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班

1.使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以 0.5~1mm 为宜。 2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 3.断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆 动或弹出伤入。 4.切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 6.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm。活动刀片前进时禁 止送料。 7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。 8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳 子夹料，不得用手直接送料。 交 底 内 容 9.切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 10.接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 11.启动前， …… 此处隐藏：8598字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……