鞋厂-品质标准管理流程

1.0作业流程

2.0作业说明

2.1品质标准包括：

1、客户品质标准：指客户确认样、材料色卡、客户特殊要求等。

2、通用检验标准：各类鞋型通用的检验标准。通用检验标准制定的依据是：国家标准、行业标准、客户要求。

3、限度检验标准：在工艺试作或采购备料过程中，当遇有明确限度要求的品质要求(如：擦色限度要求、材料色差限度)时，由品管部予以签字确认的限度检验标准。

4、瑕疵检验标准：在生产过程中产生的的瑕疵，根据其严重程度，由品管部判断可否接受而制定的瑕疵检验标准。瑕疵检验标准一般用经品管部签字确认的实物样本表示。

2.2客户品质标准的管理

1、客户品质标准，包括确认样、材料色卡，在工艺技术转移后统一移交给品管部管理，品管部必须建立客户品质标准档案(柜)。

2、生产相关单位需要使用客户品质标准时，必须向品管部领用，并填写《客户品质标准领用登记表》，在使用完成后及时归还品管部，如有遗失，对责任人员处罚300元/只。

3、生产线新款上线时，品管部必须安排品管人员核对客户品质标准(如确认样、材料色卡等)、工艺要求、生产计划单，核对正确无误后，方可准许量产。

4、品检人员在进行检验时，必须先核对客户品质标准、工艺要求、生产计划单，核对无误后，方可进行检验作业。

2.3通用检验标准的制定

1、通用检验标准由品管经理召集相关人员(品管主任、生产经理、车间主任等)制定，经副总经理核准后，张贴于各相关品质检验站。

2、通用检验标准须分给相关生产部门一份。如有修改时，亦必须将修改部分的内容重新分发。 2.4限度检验标准的制定

1、当工艺试作过程因特殊工艺而产生限度品质要求(如擦色限度品质要求)时，由技术部制作出由技术经理签字的实物样本，作为限度检验标准。

2、当采购备料过程中因特殊材料要求或材料色差而产生限度品质要求时，由采购部人员持实物给品管经理确认，经品管经理签字确认的实物样本，作为限度检验标准。

2.5瑕疵检验标准的制定

1、生产过程中，遇产生瑕疵性品质异状时，(如：起皱、轻微刮痕等)，由对应车间主任级以上主管(含)持实物请示品管经理裁示，并由品管经理签字确认瑕疵程度是否可接受。

2、经品管经理签字确认可接受的实物样本，作为[瑕疵检验标准]，须存放于相关生产部门和品质检验站各一只。

3、品管部在执行[瑕疵检验标准]过程中，如与生产部有不同意见时，生产经理可呈实物向副总经理提起申诉，并以副总经理签字确认的实物样本作为[瑕疵检验标准]。

3.0附件表单

3.1材料通用检验标准 3.2针车通用检验标准 3.3成型通用检验标准 3.4客户品质标准领用登记表